支撑压力内高压成形工艺
发布时间:2016-02-23 08:30
作者:互联网
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内高压成形也叫液压成形或液力成形,是一种利用液体作为成形介质,通过
控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形
工艺。而内高压成形工艺分为常规内高压成形和支撑压力内高压成形。常规内高压成形特点: 1、管内在
模具闭合前不加压; 2、模具闭合后管内加压; 3、成形过程是在模具闭合之后。在大多数情况下,增加压力的同时进行端部材料进给;4、工艺的过程中总是有一个明显的膨胀的过程;5、最大压力100~300MPa。 支撑压力内高压成形1、在模具闭合前管内总是保持压力;2、零件的形成几乎是在有内部支撑压力的条件下实现的;3、最大的压力是在模具闭合后,使零件表面平滑,并支持
冲孔操作;4、基本上没有膨胀的部分(除非在必要时两端延伸是可能的,即使压力较低);5、最大压力50~100MPa。支撑压力内高压成形工艺过程为:首先将零件内部注入介质并提升其压力,然后再使模具闭合,这样在成形过程中,可以避免由低膨胀引起的褶皱,并优化材料在模具闭合过程中的分布。同时还有其他的正面效应。由于没有明显的膨胀,因此没有加工硬化的过程,该工艺相对常规内高压成形可采用较低的最大压力。
相比常规内高压成形,支撑压力内高压成形的优点和缺点如下:1、 优点对低成形性能的材料可以安全地实现成形;能够实现更一致的壁厚;零件没有破裂的
风险;可实现小角度半径;可实现更多、更大的孔;通常情况下无润滑的必要;可实现组合压力成形+最终成形;模具
载荷小,因此可以减小模具体积;压力机
吨位可以更小;可能减少循环周期时间;压机油的
需求量减少;减少高压部件的
磨损;比传统的内高压成形更
经济。2、 缺点成形零件有较大的
公差,
回弹问题严重,加工零件要具有恒定的周长,较低的加工硬化,易受上游工艺的影响和圆角半径的公差的波动等。考虑到这些缺点对零件质量的影响,必须针对零件的特点来决定采用适当的工艺。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。