铸机轻压下技术是改善连铸坯的内部质量，减轻中心偏析的重要手段。通过在铸坯的凝固末端实施一个合适的压下量，将富集溶质的凝固前沿加强对流和搅拌，促进枝晶破碎和重熔，增加结晶核心和均匀凝固过冷度，促进最后凝固的中心部位组织和成分均匀，从而达到减轻中心偏析的效果。包头钢铁集团的学者为提升宽厚板铸坯的内部质量，开发了一种压力控制轻压下技术，实现了无凝固模型控制条件下的连铸动态轻压下。该方法是通过编写PLC控制程序，实时计算生产过程中铸机控制系统扇形段液压缸反馈压力，并且与生产实践中统计的压力标准值进行判断比对，通过控制扇形段辊缝的开口度来实现符合压力标准值要求的目的，从而实现压力控制轻压下自动控制系统功能。应用结果表明：铸坯中心偏析C类2.5级别以上比例从投入使用前的月平均75%提高到90%以上，中心裂纹评级0.5以下所占比例由月平均50%提升至80%以上。（素年）



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