UNSN08825合金属于Ni-Cr-Fe耐蚀高温合金，具有优良的抗氧化性和耐腐蚀性能，从室温到550℃具有良好的机械性能，广泛应用于石油、化工、动力、食品等领域。
UNSN06600、UNSN08825、UNSN08535等部分Ni基耐蚀高温合金可采用热挤压的方法进行制坯，也可采用热穿孔的方法制坯。采用热挤压方法挤出的合金管由于端部偏心、挤压压余切除余量大，棒坯需钻通孔等因素降低了成材率。
为了提高UNSN08825镍基耐蚀合金管材的成材率，科研人员采用热穿孔的方法对UNSN08825合金管材展开了相关的试制研究工作。即在相同的加热温度和保温时间的情况下，研究棒坯的冶炼工艺（电炉和电渣）对UNSN08825合金管材成型性的影响。不同的加热温度，相同的保温时间对UNSN08825合金管材热穿孔成型性的影响，以及在相同的加热温度条件下，不同的保温时间对UNSN08825合金管材热穿孔成型性的影响。
UNSN08825合金试验料为规格Φ100mm磨光棒料。实验步骤为：
第一步，热穿孔坯料的制备。首先将Φ100mm磨光棒料根据下料长度分段切成成品所需的短料Φ100mm×L，然后对表面缺陷进行修磨，最后定心。
第二步，坯料的加热。首先将切成短料Φ100mm×L的坯料在斜底炉进行预热2h；然后进行加热，加热温度控制在1030℃～1040℃之间，保温40～50min；最后穿孔前的均热，均热温度1070℃～1090℃，保温15～20min。
第三步，热穿孔。对加热过后的坯料进行热穿孔，穿孔规格为：（Φ105～Φ110）×（9～10）×L。
第四步，显微组织观察。对热穿孔良好的管坯和热穿孔尾部出现过烧的管坯，取样，观察良好管坯和过烧管坯的显微组织。试验分析结果如下：
（1）UNSN08825合金在1060℃及以下温度时坯料变形抗力大，咬入困难，容易轧卡；温度在1080℃左右时，可以穿出尾部良好的管坯；在1100℃及以上温度时，坯料变形抗力虽然进一步下降，但穿出的荒管尾部容易出现过热、过烧甚至严重过烧。而且温度在1120℃及以上温度时，穿出的荒管过烧长度已经延伸到管坯中部。显示出温度在1100℃以上时，材料的热塑性降低。因此，为了保证穿出质量良好的UNSN08825荒管，加热温度应控制在1080℃左右即1070℃～1090℃为最佳，在此温度区间材料有较低的变形抗力和较好热加工塑性。
（2）为了穿制出质量良好的UNSN08825热轧荒管，均热段管坯保温时间按0.10～0.25min/mm控制为好。
（3）电炉料在实际穿孔过程中的质量波动较大，穿孔过程中对温度敏感性更强，穿孔温度控制范围很窄，更易产生过热和过烧，其穿孔质量稳定性较电渣料差。因此，在热穿孔过程中，为了生产出良好管坯，防止管坯尾部严重过烧内部掉渣，尽量使用电渣料。（晓红）




备注：数据仅供参考，不作为投资依据。