高性能硬质合金长条薄片状研制
发布时间:2010-05-21 08:23
作者:互联网
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某些工业领域应用的粉末
冶金烧结态硬质
合金长条薄片状制品,要求形状平正,并兼备高耐磨性和高强
韧性。其表面
喷砂清理后直接与其他构件组合;或者表面
磨削平直后与其他构件组合,倘若产生
弯曲,则不能直接应用或给机加工增加了磨量和
成本。影响长条薄片状制品变形的因素很多,诸如原料
碳含量的均匀性、
脱蜡后残留碳的均匀性,压坯
密度的均匀性,烧结
工艺参数(烧结温度、升降温速度、保温时间),装料方法,烧结气氛等,制备此
产品的每个环节的失控,都可能诱发长条薄片状制品的变形。影响长条薄片状制品弯曲的因素诸多,每道
工序的失控都有可能导致制品的弯曲变形,但关键因素是烧结时炉料周围气氛的差异所导致合
金各部位含碳量的不同引起的。一般装料方法中烧结
坯料的弯曲规律是向靠
石墨板的方向凹下,向有沾污的面凹下,凹下面的光学金相分析表明,此面明显
渗碳。只要
控制坯条周围烧结气氛一致,在其他工序基本稳定的情况下,产品的
合格率可达到98%以上。在坯条烧结过程中,由于合金某部位增碳或
脱碳,在合金内部形成碳梯度。含碳高的部位首先出现液相,即凝固温度低,最后凝固;而相对碳含量低的部位液相点温度高,后出现液相,在
冷却时先凝固。这样,碳含量高的部位的液相势必向先凝固的碳含量低的部位移动,在这种液相表面张力和收缩驱
动力的共同作用下,凝固顺序即收缩顺序从
低碳含量部位到高碳含量部位,从而形成高碳含量面的凹下,低碳含量面的凸起。(1)为解决硬质合金长条薄片状制品烧结时出现弯曲的难题,关键要素是保持烧结时炉料周围气氛的一致。(2)烧结时,
填料氧化铝粉中的碳含量直接影响产品的组织和性能,最佳碳含量为15%(质量分数),合金的抗弯
强度和
硬度达到双高。低于此含量,合金将脱碳,出现η相;高于此含量,合金将渗碳,出现
石墨相,两种情况性能都将下降。(来源:粉末冶金工业)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。