连续热镀锌双相钢存在的问题及解决思路
发布时间:2010-10-18 07:47
作者:互联网
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热镀锌双相钢,是指经过退货处理、
热镀锌和
合金化处理后获得显微组织以
铁素体加
马氏体为主、表面有镀
锌层的
钢材。
生产中,当从两相区
冷却时,获得一定的
铁素体之后,要求快速冷却,以使过冷
奥氏体转变为马氏体。获得以铁素体加马氏体组织的双相
钢。热镀锌
工艺要求在460℃下镀锌浸润后,继续在500℃左右进行
合金化热镀锌。因此,生产热镀锌双相钢时,冷却速度相对较低,
过冷度小,获得理想的双相钢组织难度大。目前,解决这一问题,通常采用的方法有2种:1是采用添加合
金元素,2是采用锌淬技术。由于锌淬法冷却速率过大,对
薄板的板形质量影响严重,同时对镀层质量不易
控制,所以应用的比较少。目前应用广泛的方式是添加一定的合金元素,通过合理的工艺制度来获得力学性能和镀层质量均优良的
产品。添加的合金元素主要以Mo元素为主,而添加过量的C、Si、Mn等元素有不利的影响。奥氏体转变为马氏体前C的质量分数最高以不超过0.3%为宜,建议基板的C的质量分数应小于0.1%。研究表明,Mo元素即能提高双相钢
强度,又可以获得良好的镀锌质量。Mo使得不易发生表面氧化,也没有表面
偏析,不会影响锌液的浸润性;其次Mo不会延迟
镀锌板的合金化反应,可在较低温度下进行,可以减少合金化镀层中的τ相及镀层的粉化量;另外,添加Mo会使CCT曲线明显右移,扩大铁素体区域,避免冷却时发生
珠光体转变,因而十分有利于热镀锌时获得马氏体双相钢组织。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。