化学成分是保证TRIP钢高强度及良好成形性能的基础，常见TRIP钢的主要成分(质量分数)为0.15％～0.25％C，1.0％～2.0％Mn，1.0％～2.0％Si。
各元素在钢中的作用，C是奥氏体稳定化元素，在奥氏体中的碳含量决定了残余奥氏体的量和稳定程度。C含量越高，残余奥氏体数量越多，奥氏体的稳定性也提高，有利于TRIP效应产生，但焊接性能恶化，并且固溶强化增强导致强度增加塑性降低。故在满足力学性能的前提下，应尽量降低钢的含碳量以保证良好的焊接性能。目前，TRIP钢通常的含C量为(0.20～0.25)wt.%，或者更少。
Mn的典型含量约为1.5%，这样可以得到良好的淬透性。Mn作为奥氏体形成元素，可使渗碳体开始析出的温度降低，使TRIP钢的Ms点下降，残余奥氏体含量增加。然而，过高的Mn含量(≥2.5%)却是不利的，一方面会导致组织呈带状化，另一方面残余奥氏体过分稳定，也不利于相变的发生。
Si的作用是抑制渗碳体的形成，促使C向残余奥氏体中富集，有利于获得较多的残余奥氏体，从而获得较好的相变诱发塑性。尽管高Si较容易控制残留奥氏体的含量,但生产中存在一下问题:(a)连铸坯韧性较差,不易生产；(b)热轧时易产生厚的氧化皮,不易酸洗,影响带钢的表面质量；(c)在热镀锌时,高的Si含量使锌层的润湿性变差且极易形成脆性的合金层,从而减弱镀层与基板的结合力。所以，有必要降低钢中Si含量．但对于C-Mn-Si系TRIP钢来说，当Si含量低于0.6％时，较难获得良好的力学性能。为了克服Si存在的生产难题，进行了替代元素的研究，用其它可以抑制渗碳体形成的元素，如Al，P等，部分或全部取代Si，出现了C-Mn-Al型TRIP钢。
(来源:酒钢科技)


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