新型奥氏体耐热钢SUPER304H的焊材选择及焊接工艺
发布时间:2011-10-26 06:05
作者:互联网
来源:
32
由
日本住友
公司在TP304H
基础上推出了新型
耐热钢SUPER304H。与TP304H
相比,SUPER304H的含
碳质量分数增加了一些,而Si、Mn、Ni、Cr都有一定程度的降低,最明显的是新添了Cu、Nb、N元素。这样可以利用Nb、N等的
碳化物在高温运行条件下缓慢地析出,来提高
奥氏体钢的高温
蠕变断裂
强度;又通过添加Cu析出
金属间化合物来提高其强度。SUPER304H钢在700℃下经过长时间
时效以后,冲击
韧性值还能保持在100J/cm2以上,因此不会对其时效担心。目前超超临界机组末级
过热器和末级再
热器的主要材料为SUPER304H、HR3C等,属于典型的奥氏体
不锈钢。奥氏体不锈钢在一般情况下能很好地适用于
熔化焊接,焊接接头在焊态下具有良好的塑性和韧性。但由于奥氏体的导热系数小、
熔点低、线膨胀系数大,焊缝
金属高温停留时间长,容易形成粗大的铸态组织,并产生较大的
应力和变形等。残余应力的存在易产生焊接热应力
裂纹和应力
腐蚀开裂。如果焊接材料或焊接
工艺不正确,常会出现根部氧化、热裂纹、晶间腐蚀等
缺陷。SUPER304H钢的匹配焊接材料国外已研发并应用,国内尚未见国产化或进行相关的报道,近年来由日本
生产的匹配
焊丝(YT-304H)的
价格越来越高。因此,寻找可以替代的焊接材料不论从应用安全性还是从
经济上考虑都是必要的。SUPER304H钢焊接接头在焊接和运行过程中易出现焊接裂纹、接头腐蚀和接头脆化等现象,这除了与焊接工艺有密切关系外,主要是焊接材料的选择。SUPER304H奥氏体钢在
固溶状态下具有良好的塑性,但SUPER304H钢含有用于提高高温蠕变强度的
沉淀强化元素。高温运行过程中,这些元素逐渐以碳化物、
氮化物或金属间化合物的形式弥散析出,在强化材料的同时,会明显降低材料的塑性和韧性,采用此种钢的
锅炉部件运行温度恰在σ相析出温度区,因此应正确选择焊接材料防止焊缝金属发生σ相脆化。
镍基焊接材料Thermanit617化学成分中的Cr质量分数超过了SUPER304H母材中的质量分数,Ni质量分数更远远超过了SUPER304H中的质量分数,焊缝金属中Ni质量分数的提高可有效
控制σ相析出沉淀。对SUPER304H钢分别选用Thermanit617、YT-304H两种焊材焊接,为
保证焊接接头的质量,主要措施包括:控制对口间隙和坡口打磨,防止产生未熔、内凹、焊瘤等缺陷;采用全过程持续充氩保护,防止根部焊缝氧化;控制热输入、采用层间水冷使层间温度在150℃以下,防止热裂纹等缺陷的产生。对两种焊材形成的焊接接头进行力学性能试验,试验数据表明,采用镍基焊接材料Thermanit617得到的焊接接头的抗拉强度与采用匹配焊接材料YT-304H得到的焊接接头的强度值基本相当,而从屈服强度看,镍基焊材还要优于匹配焊材,试样的断裂位置均在焊缝一侧的母材上,并且冲击试验得出的
冲击功值也符合技术要求。此外,从某
电力有限公司三期工程2台超超临界塔式锅炉的运
行情况来看,采用两种焊材焊接的焊接接头均经受住了超超临界锅炉高温、高压工况的考验,焊接接头没有发生爆管事件,确保了机组安全稳定运行。(心远)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。