锅炉受热面管内壁氧化皮的脱落会造成爆管的事故发生，给电力企业带来的经济损失是巨大的。火电厂锅炉高温段炉管广泛使用的铁素体和奥氏体管材，在运行条件下，蒸汽会使炉管内壁生成一层氧化层，可以阻碍铁和水或蒸汽间的进一步反应，防止管内介质中的某些成分对金属的腐蚀，起到保护的作用。但是，在一定条件下，这些氧化层会与母材脱离，大量的氧化层脱落对机组运行的安全有极大危害。例如，氧化皮会在管内聚集堵塞管路，阻碍蒸汽流动，引起炉管泄漏，还会引起受热面管金属壁温上升，影响管材使用寿命；剥落的氧化皮会带入汽机，引起叶片、喷嘴和调门损伤等。
某火电厂锅炉为上海锅炉厂生产的SG1025/17.44-M844型锅炉，机组投产日期为2003年5月；高温过热器材质为钢102(12Cr2MoWVTiB)，规格为Φ51mm×6.5mm。分别在2007年10月、11月，高温过热器发生两次爆管事故。经查，102钢高温过热器内壁氧化皮脱落是造成堵管而引起爆管事故的主要原因。
防止和减缓氧化皮生成和脱落的措施主要有以下几项：
首先，温度是影响氧化皮生成和脱落的主要因素，所以在实际运行条件下，必须严格控制烟气及蒸气的流量流速，防止超温现象出现。另外，控制锅炉启停过程中温度的变化速率，以及负荷的升降速率，避免频繁启停，减少热冲击。对于容易堵塞的管子，采用多次蓄压-一次快速释放的办法，利用蒸气气流将堆积的氧化皮带出。
其次，材料方面，由于102钢在570℃以上抗高温氧化能力不强，因此，可以选择许用温度更高、耐氧化的材料，如T91、TP304H、TP347H、HR3C等。
此外，增加温度监测点也是很重要的一项措施。加强对高温过热器壁温的监控，出现超温现象时马上进行调整。利用停炉检修的机会，采用无损检测的方法，对容易堆积氧化皮的弯头、焊缝处进行重点检查，并及时进行割管处理。根据实际运行情况，建立长期的监控机制，掌握氧化皮生长和脱落的速率，及时制定检修方案。（榕霖）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。