目前，钢中通过大量使用微合金化元素以形成碳、氮及碳氮化物,并利用这些碳、氮及碳氮化物在不同条件下的固溶和析出机理来抑制晶粒长大及产生沉淀强化作用，它们在钢中的作用表现为：淤微合金化元素在钢中形成的高度弥散的碳氮化合物颗粒可以有效固定奥氏体晶界，从而阻止奥氏体晶粒长大，提高晶粒粗化温度，改善钢的力学性能；于微合金化元素原子的固溶阻塞及拖曳作用以及微合金元素碳氮化物的动态析出可显著阻滞形变奥氏体的动态再结晶；盂在低温阶段通过细化铁素体晶粒和弥撒析出强化等方式改善钢的力学性能。
为了更好地控制热加工过程或加工后的析出行为，各国研究者相继开发了一系列微合金奥氏体的碳氮化物析出模型。有研究者就铌、钛等单独添加的微合金元素在奥氏体和铁素体中的碳氮化物析出行为进行了热力学分析；还有研究从不同角度建立多元复合添加微合金钢复杂析出相的热力学模型；也有研究以析出热力学和动力学为基础，对Fe-Nb-C-N系统在奥氏体中的析出行为进行了模拟。目前对析出行为的研究一般是基于一定规则溶液亚点阵模型来计算固溶过程中复杂析出相的平衡固溶分数及热变形奥氏体中应变诱导析出相形核的化学驱动力。虽然已经有很多关于铌元素析出热力学和动力学的研究，但是关于X70、X80复杂成分管线钢中铌元素析出规律的详细研究报道却很少。现有通过热力学计算系统地研究具有复杂成分的X70管线钢中铌元素的析出规律。
计算了某成分X70管线钢的性质图。计算的性质图表明该钢种在一定温度范围内的平衡态下的主要析出相为MnS、(Ti,Nb)(N,C)、AlN、(Nb,Ti)(C,N)、渗碳体、Ti4C2S2相、M7C3和Mo的六角碳化物。当温度高于一定温度时，铌主要固溶在奥氏体中，只有微量的铌固溶在(Ti,Nb)(N,C)相中析出，铌主要以(Nb,Ti)(C,N)相形式析出。一定温度范围内，在(Nb,Ti)(C,N)相开始析出后，铌快速析出，相对析出量达到百分之九十左右。在同一温度下，铌的相对析出量随着铌含量和碳含量的增加而增加，铌微合金相析出温度随铌和碳的含量增加而升高。(欣然)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。