铁铬合金具有高硬度、高熔点、强耐腐蚀性、有光泽等优点,已被广泛应用于各个领域。铁铬合金中随着铬含量的增加,镀层的防锈性也增强，在金属材料表面沉积一层含铬合金能提高材料的耐腐蚀性，从而降低不锈钢的用量，节约铬资源。
铁铬共沉积应符合以下两个条件[2]：(1)至少应有一种金属元素能单独从水溶液中沉积出来，铁、铬均符合这个条件。(2)共沉积金属元素的析出电位要十分接近或相等.对于铁和铬而言，它们的标准电极电势差较大，分别为-0.447V和-0.71V。实验证明，从三价铬和亚铬而言，铁的简单盐混合溶液中得到合格的铁铬合金镀层是不可能的。为了实现合金的共沉积可以通过改变金属离子的浓度、加入添加剂、加入络合剂等方法.在镀液中加入合适的络合剂，使金属离子的析出电位相互接近而实现共沉积，是非常有效的方法.它不但使金属离子的平衡电位向负方向移动，还能增大阴极极化。
电沉积铁铬合金的镀液主要有甲酸盐体系、甲酸盐-乙酸盐体系和甘氨酸体系等，这方面的研究已经有很多报道。现有研究采用甘氨酸体系，利用化学镀、电沉积工艺在聚氨酯泡沫表面得到铁铬合金镀层，采用正交试验研究镀液成分及工艺参数对镀层厚度、沉积速率以及铬含量的影响，确定了聚氨酯表面电沉积铁铬合金的最佳工艺，从而为聚氨酯表面镍铁铬共沉积制备多孔耐热合金的制备工艺打下基础。
采用预处理、化学镀和电沉积工艺在聚氨酯表面获得了镀层表面平整、光亮、镀层质量高的铁铬合金镀层。在镀液pH、温度、电流密度、CrC13·6H2O含量和配位剂与Cr3+的摩尔比诸多影响因素中，pH对铁铬共沉积速率、镀层厚度的影响最大，镀液中的CrC13·6H2O浓度对镀层中铬含量的影响最大。在镀液CrC13·6H2O浓度为140~220g/L、FeCl2·4H2O浓度为8g/L、NH2CH2COOH浓度为60g/L、pH为2.4、温度为20°C及电流密度为15A/dm2的条件下，电镀30min能够获得表面光亮平整的厚度为9.88~14.03μm的铁铬合金镀层，镀层中的铬含量为26.42~56.18%。(欣然)


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