不锈钢棒材切削特点
发布时间:2013-10-29 05:42
作者:互联网
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切削属于
机械制造中最主要的加工方法,其是
不锈钢棒材的切削加工性要比
中碳钢差的多,其中,以
奥氏体和奥氏体+
铁素体不锈
钢的切削加工性最差。那不锈钢棒材在切削加工过程中有什么特点呢?中华
标准件网给大家分享一下关于不锈钢棒材切削的六大特点。1、加工硬化严重:在不锈钢棒材中,以奥氏体和奥氏体+
铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。因为不锈钢的塑性大,塑性变形时品格歪扭,强化系数很大;且奥氏体不够稳定,在切削
应力的作用下,部分奥氏体会转变为
马氏体;再加上化合物杂质在切削
热的作用下,易于分解呈弥散分布,使切削加
工时产生硬化层。前一次进给或前一道
工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。2、切削力大:不锈钢在切削过程中塑性变形大,尤其是奥氏体不锈钢,使切削力增加。同时,不锈钢棒材的加工硬化严重,热
强度高,进一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大。3、切削温度高:切削时塑性变形及与
刀具间的
摩擦都很大,产生的切削热多;加上不锈钢的导热系数约为
45号钢的1/2~1/4,大量切削热都集中在切削区和刀-屑接触的
界面上,
散热条件差。在相同的条件下,1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。4、切屑不易折断、易
粘结:不锈钢的塑性、
韧性都很大,车加工时切屑连绵不断,不仅影响操作的顺利进行,切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下,不锈钢棒材与其他
金属的亲和性强,易产生粘附现象,并形成积屑瘤,既加剧刀具
磨损,又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含
碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。5、刀具易磨损:切削不锈钢棒材过程中的亲和作用,使刀-屑间产生粘结、扩散,从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损,致使刀具前刀面产生月牙洼,切削刃还会形成微小的剥落和
缺口;加上不锈钢中的
碳化物微粒
硬度很高,切削时直接与刀具接触、摩擦,擦伤刀具,还有加工硬化现象,均会使刀具磨损加剧。6、线膨胀系数大:不锈钢棒材的线膨胀系数约为
碳素钢的1.5倍,在切削温度作用下,
工件容易产生
热变形,尺寸精度较难
控制。(来源:不锈钢)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。