近日，太钢生产的国产首套CAP1000核电机组反应堆堆内构件用第一批不锈钢材料发往核电设备制造厂家。这是太钢继实现CPR1000二代半核电技术堆内构件、安注箱用不锈钢材料国产化后的又一重大突破，标志着太钢在推动核电关键材料国产化的进程中又迈出了坚实一步。 
　　为适应我国核电事业发展的新趋势，近年来，太钢坚持自主创新，充分发挥研发技术优势和工艺装备优势，先后成功研发和生产出耐高温、耐高压、耐腐蚀的核电专用不锈钢和冷轧硅钢材料。由此，太钢成为国内首先研发成功核二、核三级不锈钢材料的厂家，产品先后用于秦山、大亚湾、岭澳、阳江等国内核电站建设，成为国内可向二代半核电项目成套提供核级不锈钢材料的企业，也成为国内首家通过ASME（美国机械工程师） MO（材料组织）核电体系认证的厂家。太钢在核电用不锈钢材料研发和生产上取得的重要进展，打破了核电领域关键材料长期依赖进口的局面，为加速推进我国核电材料国产化进程发挥了重要作用。这次太钢研发和生产的不锈钢材料用于我国首次自主设计和建设的大型百万千瓦级CAP1000第三代核电机组，全部机组堆内构件用不锈钢材料由太钢制造。该机组核岛反应堆堆内构件设备是核电站的“心脏”，属于核岛五大主体设备中最重要的部件，要求连续服役60年不更换，其质量对于核电站的安全、稳定运行起着至关重要的作用。面对极高的质量要求，太钢核电产销研团队集中力量进行攻关，通过团结协作、自主创新克服了一个个困难，成功突破影响产品质量和制造工艺的一系列工艺技术难题，圆满完成了首批不锈钢材料的交货任务，满足了用户需求。（来源：钢铁资讯）

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。