金属喷射成形技术概况
发布时间:2015-07-27 05:59
作者:互联网
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喷射成形技术是一种非常有发展前景和
潜能的先进制备技术,在高
合金化材料成形和制备方面有很大优势。早在1958 年,Brennan就竭力支持用一种
金属喷射成形
工艺生产半成品,而直到1970年才由Singer 开展了喷射成形的早期研究,利用氩气和氮气雾化
铝合金连续生产
铝带,此后Osprey
公司进一步研究了该技术,从此该技术在理论和应用方面均得到了很大发展,最终形成了一种被称为"OspreyProcess" 的喷射成形技术。
金属喷射成形技术原理是
熔融金属在高压惰性气体的作用下被雾化成细小弥散的液滴,随后在高速飞行的过程中迅速
冷却至过冷态,然后在凝固前沉积到收集器上形成连续致密的近终形坯件。喷射成形技术主要优点:1、工艺大大简化,生产周期缩短,大大降低
成本,可以制备近终成型的坯体;2、冷凝速度快,冷速高达103 K/s,从而消除了组织
宏观偏析,获得了精细的呈等轴状的显微组织;3、高沉积率,单个
产品的质量通常可达1 t 以上,有利于
工业化生产;4、高
合金性能优异,喷射成形材料性能(如耐蚀性、耐磨性、
磁性以及
强度和
韧性等理化和力学性能),与粉末
冶金材料相当,比常规铸造材料有较大提高;5、具有更广泛的应用,可生产多种合金,尤其是在高温合金、
高速钢等高合金化材料方面具有明显优势,在金属基复合材料方面也有广阔的应用前景。目前金属喷射成形技术主要包括Osprey 和LDC 两大流派,前者居于领先地位,主要用于研究开发各种高性能合金产品,包括
铝合金、
铜合金、
不锈钢、
工具钢、高速
钢、
轧辊合金以及高温合金,应用
范围涉及
汽车、
石油化工、电子、航天领域以及很多普通的工业领域。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。