稀土元素对钢水的脱氧、脱硫、夹杂物变性处理、凝固组织及钢材性能均具有重要影响。研究表明，稀土对提高碳钢和低合金钢的强度、韧性及耐大气腐蚀性等均具有重要作用。
对钢水中稀土元素加入技术的研究早在20世纪70年代即开始进行，早期的研究主要将稀土元素在炼钢炉内或钢水出钢过程加入，稀土主要起钢水脱氧、脱硫的作用，稀土利用率低，钢质洁净度较差。目前应用最成熟的稀土加入工艺为连铸结晶器喂丝法，要注意以下环节：
1、保护渣：
采用结晶器喂稀土丝工艺时，稀土丝在穿过结晶器保护渣时会发生氧化反应，生成的稀土氧化物熔点均在2000℃以上，从而恶化保护渣性能，引发铸坯表面纵裂纹甚至漏钢等事故。因此，与普通保护渣相比，采用结晶器喂稀土丝工艺的连铸保护渣应具有如下特性：
（1）低氧化性，以降低稀土氧化物的生成量。
（2）较好的吸收、溶解稀土夹杂物的能力，使保护渣中的稀土氧化物由固态转变为玻璃态。
2、工艺参数：
结晶器喂稀土丝工艺要求稀土丝熔点要低于钢水浇铸温度，保证稀土丝加入到钢液中能够充分熔化。稀土丝加入量、喂丝速度和喂丝位置是结晶器喂稀土丝技术的三个关键参数：
（1）稀土丝加入量主要取决于铸坯中稀土元素目标含量及稀土元素收得率。
（2）喂丝速度主要与拉速、铸坯单重、稀土丝材质和稀土丝加入量有关。
（3）喂丝位置直接决定了稀土元素在铸坯中分布的均匀性。由于板坯铸机在浸入式水口附近安装了液面波动检测装置，为避免对连铸过程产生干扰，稀土丝喂入位置避开了液面波动检测区域。单侧喂丝位置选择结晶器宽面五分之一、窄面二分之一交汇处进行喂线；在其它参数不变的情况下采用稀土丝双侧喂入工艺，即在结晶器两侧宽面五分之一、窄面二分之一交汇处分别喂线。采用双侧喂丝工艺，铸坯内稀土元素分布均匀，稀土元素的收得率在90%以上，因此，双侧喂丝工艺比单侧喂丝工艺更能够满足生产的需要。（紫焰）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。