经过一年多的探索实践，宝钢股份彻底根治了炼钢石灰石泥饼出厂处置难题，实现100%返生产循环利用，环保经济效益双丰收。
石灰石是炼钢生产中的重要辅料。宝钢股份在投产之初，配套引进了新日铁活性石灰回转窑技术。该工艺在清洗石灰石过程中，会产生大量石灰泥浆，需集中收集后出厂填埋处理。每年，石灰石泥饼产生量占宝钢股份年出厂无价污泥量的四分之一。2005年起，宝钢股份结合电厂发电机组脱硫改造，实施了炼钢石灰石泥饼的综合利用项目，成功消化了近60%的炼钢废弃石灰石泥饼。
近年来，国家及地方对钢厂废弃物的环保处置要求愈发严格，石灰石泥饼出厂填埋处置困难，且处置费用日益高涨。每年仅石灰石泥饼的出厂处置费用，就需花费2000多万元。
2014年，炼钢厂在公司能环部、制造管理部、宝钢发展、中冶宝钢技术等的大力支撑下，以剩余40%石灰石泥饼的综合利用为重点，组织一线员工对石灰石泥饼返生产利用进行协同攻关。2016年，该项目自主攻关团队利用炼钢厂现有厂房，完成了石灰石泥饼压球设备的安装与调试，先后成功进行了批量压球试验、返转炉使用试验等，为大批量返生产利用打下了基础。
随着石灰石泥饼大批量返生产利用的深入推进，今年宝钢股份将全面实现炼钢石灰石泥饼“零出厂”。


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。