近日，陕钢集团汉钢公司Φ22螺两切分改造项目取得成功，经检测，钢材外观尺寸均符合国标及内控要求，性能良好。
φ22螺规格设计终轧速度为16m/s，但因高速区16、18架锥箱震值大，反复维修，使得22螺并未达到其产量要求，该公司开展产量提升攻关项目以来，Φ22规格螺纹钢产量难以得到提升一直是影响该项目的瓶颈问题。怎样才能突围，并在原设计产量上有所突破？
为了解决这一问题，该公司钢轧事业部多次召开专题会议，通过对压缩比、电机负荷、规格年度需求量等多个数据综合分析，决定对22螺纹钢进行切分轧制改造。为了确保这一项目的顺利实施，钢轧事业部成立了22螺切分改造攻关组，由部长任组长全面负责各项工作的开展。
为了确保切分轧制改造项目顺利进行，该公司钢轧事业部多次派出生产和技术相关人员赴龙钢及其他单位进行该项目的经验学习。经过搜集大量数据，结合目前棒线具备的设备能力，项目组决定对原有设备及轧制工艺进行调整，精轧部分全部使用新孔型，粗中轧共使用10道次轧制。为了满足切分轧制对进精轧料型精准化的要求，技术人员重新设计了10架箱型孔型。改造对Φ22螺纹钢切分轧制部分导卫与Φ18/20规格螺纹钢采用通用导卫，尽量使用现有辅助设备，以控制设备投入费用。
在项目组的精心组织下，7月29日，该公司钢轧事业部一棒车间进行Φ22螺纹两切分连续轧制30支钢，成品尺寸和力学性能均符合汉钢公司内控标准，设备运行稳定，试轧取得圆满成功。经初步估算，切分改造后，Φ22螺纹钢产能比原设计产能提高20%，Φ22规格螺纹钢月产增加2000吨以上，产生效益80万元以上。


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。