结合电磁搅拌和机械搅拌，提出一种新型耦合搅拌技术，并利用该技术制备直径为300mm的7075铝合金铸锭，研究该技术对半连续铸造参数、熔体温度波动、铸造液穴、铸锭组织和成分以及合金流变应力的影响。
结果表明:相比普通半连续铸造，利用耦合搅拌技术后，半连续铸造工艺参数范围扩大，铸造效率得到提高，铸造过程中熔体温度波动由40~50℃减小到1℃，液穴深度由128mm减小到88mm，铸锭平均晶粒大小减小13%，且偏差由30%减小到9%，成分偏析也明显减小。此外，合金流变应力减小，且铸锭不同部位的流变应力大小差异也明显减小。耦合搅拌技术显著地改善熔体和铸锭的均匀性。
(来源：铸造)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。