轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、冷轧机

　　冷轧机由工作机构及传动机构构成。其中：

　　①工作机构由机架、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导位装置、轧座等部分构成。

　　②传动机构由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。轧机组介绍

　　龙门式水平双主动轧机组由有两台主动轧机组成，两台轧机安装方式和结构相同，主传动部分采用“电机→减速机→万向轴→轧机”的结构形式。两台轧机均为水平式轧机，轧辊水平安装，轧机采用龙门式牌坊，辊环套装在轧辊主轴上，螺母固定，轧辊主轴两端装配轴承座，装入龙门架中间，轴承座和龙门式牌坊框架配合安装，将轧辊在龙门架中间水平固定，上下轧辊安装方式相同。一道减径轧机是将原料压扁，在经过二道成型轧机挤压出带月牙的两面肋钢筋，扭转导卫调整轧件实现一道轧后椭圆轧件扭转90°进入二道轧成型轧机，轧制出成品钢筋。[2]

　　牌坊形式：龙门式

　　传动形式：减速机传动

　　主电机功率：75KW∕2台；

　　减速机速比：i=7.5

　　冷轧机采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的。

　　①承重辊：冷轧机的承重辊就是离机座最近的那个辊，该辊在生产带肋钢筋时一是起到托起钢筋的作用，并将钢筋的重力、工作辊工作的重力均匀的分散在承重辊上，从而使得钢筋的下表面产生肋纹。

　　②工作辊：冷轧机的工作辊就是在承重辊的上面，距离机座是最远的，所以该辊在生产带肋钢筋时主要起到对由承重辊托举的钢筋进行轧制的作用，从而使得钢筋的上表面产生肋纹。

　　①每班开机前检查冷轧机的电气系统是否正常；

　　②并检查各个油箱油位是否正常；

　　③各注油部位是否注油；

　　④母材进料是否合理；

　　⑤检查完以上事项后；

　　⑥冷轧机的电器部分要经常清理尘杂物；

　　⑦运动部位要经常检查紧固是否松动、合理。

　　⑧冷轧机在生产过程中，不能超限使用，以免造成冷轧机某些机械零件的损坏，应按轧制标准轧制，以便确保冷轧机设备的安全使用和产品的合格。

　　冷轧机是将Ⅰ级热轧Q235圆钢经冷拉、冷轧轧制出成品形似螺旋状的钢筋的机器设备。冷轧机设备在轧制冷轧带肋钢筋的过程中可对母材的经纬方向同时进行冷加工，在保留原截面中心区域品体的相对平衡和稳定的前提下，在提高抗位、抗压的同时，仍保留足够的延伸性能，从而使得[1]的几何参数（轧扁厚度、截面宽厚比，面缩率和节距）和四项材质指标（抗拉强度，条件屈服值，伸长率和冷弯）可用于一级安全等级的重要工业与民用建筑，节约用钢量，降低建筑价格。