现象故障原因排除方法光泽度和亮度较差纸质太粗，渗透吸油力过强纸质太粗应先涂一层底胶涂布量不足，涂层太薄加大涂布量上光油粘度小，固含量不足适当提高上光油粘度印刷品表面油墨不干上光前应使油墨充分干燥涂布环境温度低，湿度大提高环境温度和烘干温度上光油内在质量不佳更换光泽度好的水性光油光油流平性差可少量加入流平助剂干燥较差表面发粘水性光油涂布过厚适当减少涂布量光油粘度偏高调整降低光油粘度，可加水或乙醇和异丙醇混合物烘道温度及热风不足加强烘道温度及热风光油PH值太高光油PH值一般应控制在8-9涂布压力不均匀，局部涂布太厚调整压力使涂布均匀一致机速太快，特别是印刷载体为非吸收表面时根据产品情况，调整机速光油本身干燥性和耐热性差可适量添加快干性乳液，或更换使用快干型水性光油表面涂布不均匀有条纹或皱皮现象光油粘度过高适当降低光油粘度光油涂布量过大适当减少涂布量涂布压力高整不合适调整好涂布压力，使涂层均匀一致涂布辊表面太粗糙，不光滑涂布辊粗糙、老化或变形，应重磨或重制光油干燥太快少量加入慢干助剂或PH稳定剂光油流平性差可少量加入流平助剂油墨不干，排斥光油上光前油墨应充分干燥并清除粉尘上光过程中气泡较多光油粘度偏高降低光油粘度光油PH值偏低适当加PH稳定剂，提高PH值循环搅拌过度适量加入水性消泡剂，要充分混匀，且最多加入量不宜超过1%胶盘，胶桶中光油量不足加大光油供给量机速过快适当降低涂布速度光油清洗困难易结皮水性光油干燥过快加入慢干剂，降低干燥速度光油PH值偏低加入PH稳定剂，提高PH值，改善水性光油的水溶性光油水溶性差停机时应及时清洗停机时间长，未及时清洗临时停机，光油循环系统应保持继续运作环境温度过高清洗困难时，可采用少量清洁剂或乙醇进行清洗
备注：数据仅供参考，不作为投资依据。