1.带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。

2.每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。

3.所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位;机械式调速装置禁止在停机时调整。

4.认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。

5.滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。

1.压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味:有无杂物进入污泥泵或压滤机;滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。

2.每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。

3.每班工作结束后，操作人员必须:

(1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。

(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。

(3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。

1.污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分:

(1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。

(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。

(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备;清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。

2.空压机部分:

(1)检查空压机油位，不足时加足。

(2)从储气罐中排放冷凝水。

(3)清洗空气过滤器。

(4)手动检查空压机安全阀功能。

3.压滤机:

(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。

(2)传动齿轮加钙基润滑脂。

(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。

(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。

(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。

(6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。

(7)检查滤带情况。

1.所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。

2.对控制操作箱进行一次全系统功能检查。

1.检查空压机生产能力。

2.皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。

1.更换空压机机油。

2.更换电机齿轮箱机油。

3.检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。

4、检查压滤机所有轴承，更换润滑脂。