膜分离方法主要是通过膜对油滴及悬浮粒子的有效截留，而达到油水分离的目的。具有出水水质好、操作方便、占地面积小、不产生新的污泥等优点。

有机膜分离方法

(1)高分子的有机膜在此方面已有了较多的研究和应用。但由于其材料本身的限制，对于膜污染的控制手段、膜清洗的方法等方面均受到一定的限制，主要表现为通量较低以及出水的油含量难以稳定。有机膜由于其材料的限制，膜容易变形，从而导致膜孔径变化，最终会导致透出液水质不稳定。国内现有几套从国外引进的有机膜处理设备，进口有机膜处理技术存在的主要问题有:a、进口有机膜设备一次性投资大;b、膜管易老化，大约2~3年需更换一次;c、运行能耗大，正常的操作维护费用高;d、处理效果和膜通量由于冷轧乳化液废水的浓度变化而不稳定，易发生通量下降过快和截留率低等问题

(2)无机膜分离方法

国内外采用无机膜处理乳化油废水较为成功的为无机陶瓷膜设备，无机陶瓷膜由于其具有较高的通量、优异的机械性能和良好的截留能力及耐酸碱、耐有机溶剂、清洗方便、使用寿命长、正常工作时不消耗化学药剂等突出优点。陶瓷膜具有优异的机械性能，机械强度高，在运行过程中膜不存在变形现象，膜孔径维持不变，因此过滤后的透出液水质比有机膜稳定。陶瓷膜具有耐酸碱，因此清洗时可以采用强酸、强碱清洗，清洗效果好，清洗后通量可以得到有效恢复。

结论:

综上所述，陶瓷膜处理乳化油废水设备与国内进口有机膜处理设备的处理效果基本相当，而进口有机膜设备价格约为国产陶瓷膜设备的3倍，进口有机膜处理设备运行的能耗为陶瓷膜的确10倍以上，正常设备维修和药剂费用也大高于国产陶瓷膜设备，加之考虑设备使用寿命，处理每吨乳化油废水的综合成本是国产陶瓷膜的6倍左右。因此采用陶瓷膜处理乳化油废水在我国具有较大的技术经济优势。