一、供气体系的检修:供气体系一旦漏气，必使气压降低，使气动有些举措不良。因而，要常常查看并替换密封件，坚持空气管路正常。别的，空气中水分过多会使机器生锈，导致电磁阀和各种气缸的活塞举措不良，故应注意在供气管的初始端邻近设备脱水设备，并常常查看保护。

二、给油设备的检修:压力机各相对旋转和滑动有些若是给油缺乏，天然导致烧损，呈现毛病。因而，应该常常仔细查看供油状况，使其坚持杰出状况。首先要查看油箱、油池、油杯、泵等油量能否足够，有无污物;其次，查看各注油部位、输油管、接头有无漏油，如有漏油需当即替换密封件。漏出的油一旦黏附在离合器或制动器上，将影响其功用，形成风险，故应特别注意。别的，滤油器的整理，电磁阀前装设的油雾器的补油，油雾器的滴油量能否恰当，都是不行遗失的事项。

三、离合器、制动器的保护:要包管离合器、制动器举措顺畅精确，冲突盘的空隙有必要调准。空隙过大将使举措时间延迟，密封件磨损，需气量增大，形成不良影响;空隙过小或冲突盘的齿轮花键轴滑动不良、回来绷簧破损等，将形成离合器、制动器脱开时，冲突盘相互磕碰，发生冲突声，导致发热，使冲突片磨损，并且主电动机电流值增大，冲突盘脱离欠好，甚至会呈现滑块二次下落表象。离合器、制动器举措要精确，指定中止方位的差错在±5°以内为杰出，如超出，就有必要调整。这时应查看:制动器冲突片有无磨损，举措能否不良;离合器、制动器冲突片能否附着油污;气缸活塞部密封有无磨损漏气;空气压力能否变化;制动器和离合器的连锁时序能否被打乱。因而，查看和修理其举措的操作电路、旋转凸轮开关、电磁阀和空气源等都是十分必要的。

四、拉紧螺栓检修:通过长时间运用或超负荷，都会使拉紧螺栓松动。松动表象的断定，只要在压力机承受负荷之后，调查机架的底座和立柱的联系面能否有油收支即可。有油收支，阐明拉紧螺栓松动。在拉紧螺栓松动的状况下进行压力机作业是很风险的，有必要从头紧固。紧固量可参照描绘阐明书来断定。

五、其它螺栓类松动的批改:各有些螺栓(包含隶属设备的设备螺栓)能否松动，也是应该定时查看的事项，如有松动应当即拧紧。电动螺旋压力机进行冲压作业，振荡大，特别是高速压力机，振荡频率高，螺栓松动得快。螺栓松动往往导致难以预料的事端，有必要仔细对待。

六、传动体系、电气体系及各种辅佐设备功用的定时查看修理。平常查看是定时检修保护的重要环节，它可防患于未然，因而，有必要列入压力机操作规程，在每天作业前、开机加工中、作业后，都进行相应项意图查看，发现问题及时处理。

七、定时精度查看:跟着运用时间的连续，压力机的精度也在降低。因而，应该定时进行精度查看，发现精度降低，及早地使其康复，避免影响冲压产物的精度以及模具寿数。通常的压力机最低要求是，精度降低1级后，有必要赶快批改康复，这样也便于往后的质量管理。