不同焊接类型其模具各异，对接冷压焊模具为钳口;搭接冷压焊点焊的模具为压头，缝焊的模具为压轮等。

钳口分固定和活动两组，各由两个相互对称的半模组成，各夹持一个工件。钳口作用除夹紧工件外，主 要是传递压力，控制塑性变形大小和切掉飞边。

钳口端头结构有槽形钳口、尖形钳口、平形钳口和复合钳口等形式，其中尖形钳口有利于金属的流动，能挤掉飞边，所需焊接压力小等，但它易崩刃口。为此在刃口外设置护刃环和溢流槽(容纳飞边)，图7-4-3 为应用最广的复合钳口。

为了防止顶锻过程中工件在钳口内打滑，除有足够夹紧力外，还需增加钳口内腔的摩擦系数，通常是在内腔表面加工深度不大的螺纹沟槽。内腔的形状尺寸与焊件相适应，焊件规格变化，则需更换钳口。

刃口是关键部位，其厚度一般为2mm左右，楔角为50°~60°，该处须进行磨削加工以减小顶锻时变形金属流动的阻力，不至卡住飞边，钳口工作部位的硬度控制在HRC45~55.

(1)搭接点焊压头

冷压点焊分单点点焊和多点点焊，单点焊又分双面点焊和单面点焊。点焊用的压头形状有圆形(实心或空心)、矩形、菱形、或环形等。

压头尺寸按工件厚度t确定。圆形压头直径d(见图7-4-4,)和矩形压头的宽度b要适当，典型压头尺寸为d=(1~1.5)t，或b=(1~1.5)t.矩形压头的长边取(5~6)b。如果属不等厚点焊，则压头尺寸d=2t1或b=2t1，t1为薄件厚度。

冷压点焊的压缩率是由压头压入深度来控制，通常是设计带轴肩的压头，见图7-4-4。从压头端头至轴肩的长度即为压入深度，以此控制准确的压缩率，同时起到防止工件翘起的作用。图7-4-2则是在轴肩外圆加设套环预压装置，又称预压模具套环，通过弹簧对工件施加预压力，该预压力控制在20~40MPa左右。

为了防止压头切割被焊金属，其工作面周边应加工成R=0.5mm的圆角。

(2)搭接缝焊模具

冷压缝焊有冷滚压焊、冷套压焊和冷挤压焊等形式，各使用着不同的模具。

1)冷滚压焊压轮

冷滚压焊时，被焊的搭接件在一对滚动的压轮间通过，并同时被加压焊接，即形成一条密闭性焊缝，图7-4-5为其焊接示意图。从图中看出，单面滚压焊的两压轮中一个带工作凸台，另一个不带工作凸台;而双面滚压焊则两个压轮均带凸台。

压轮的直径D从减小焊接压力考虑越小越好，但过小的压轮工件不能自然送入焊机。工件能自然入机的条件是D≥175tϵ，式中t=(t1+t2)工件总厚度，ϵ为最小压缩率。

所以，选用压轮直径时，首先满足工件自然入机条件，然后尽可能选用小的压轮直径。

压轮工作凸台的高与宽的作用与冷压点焊压头作用相似，工作凸台两侧设轮肩，起控制压缩率和防止工件边缘翅起的作用。

合理的凸台高度h由下式确定:

式中C为主轴间弹性偏差量，通常C=0.1~0.2mm

合理的凸台宽度B取:

式中H焊缝厚度，见图7-4-2;

t工件总厚度(t1+t2)。

2)冷套压焊模具

以铝罐封盖冷压焊为例，见图7-4-6。根据焊件的形状和尺寸设计相应尺寸的上模和下模，下模由模座承托。上模与压力机的上夹头连接，为活动模。上下模的工作台设计与冷滚压焊压轮的工作凸台相当。同样也应设计台肩。由于焊接面积大，所需焊接压力比滚压焊大很多，故此种方法只适用于小件封焊。

3)冷挤压焊模具

以铝质电容器封头焊接为例，见图7-4-7。按内外帽形工件的形状尺寸设计相应的阴模(固定模)和阳模( 动模)。阳模与压力机的上夹头相连接，阴模的内径与阳模的外径之差与工件总厚度t和变形程度ϵ的关系为:

阴模与阳模的工作周边需制成圆角，以免产生剪切。