邯宝炼钢厂深入贯彻落实集团要求，围绕新任务、新指标，通过强化全员质量意识，加强质量管理，加大质量攻关，全面提升钢水质量。
为提高生产过程质量稳定性，该厂持续优化“双RH”生产组织模式，以提升高端产品订单兑现率为目标，突出重点产品质量过程控制。转炉工序从降低转炉终点氧、固化使用物料入手，加强冶炼前确认工作，确保为精炼提供优质钢水。连铸工序通过优化、固化换水口封锁、加强RH顶渣成分化验，进一步优化顶渣改质，确保连铸工序稳态浇铸。精炼工序通过优化RH精炼真空槽处理位槽温，保证槽温控制在950摄氏度以上，使槽内冷钢量进一步降低，减少对下炉次钢水的污染，从而为产品质量提升奠定基础。
该厂将质量工作重心下移至操作班组，推行班组质量员建设制度，确保本班组质量问题的当日分析率达到100%。同时，推行冶炼前确认工作制，在汽车板和X52、700L冶炼时要求负责人签字确认，从而预防批量质量问题的发生，减少质量损失，营造“人人落实质量制度，人人关心产品质量”的良好氛围。
该厂组织技术人员认真分析品种钢订单和钢种比对工作，对相近钢种的生产任务进行梳理和排产优化，通过强化转炉底吹攻关、细化炉衬维护攻关等举措，不断提高转炉工序终点命中率，降低转炉终点氧、钢包顶渣厚度控制在100毫米以下，使钢水符合RH精炼生产条件。通过开展RH精炼与连铸机产能匹配攻关，进一步降低连铸中间包烤包准备时间，从而实现DC06等钢种单浇次6炉后倒包作业，使RH精炼实现连续生产，提高作业率达到90%以上。


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。