日前，笔者来到凌钢第一炼钢厂邓树奎劳模创新工作室，工作室带头人、冶炼作业区作业长邓树奎略显骄傲地指着一块展板说：“这个16492次的纪录现在要改成19557次了！”展板上介绍的是工作室成立之初，他们成功打通行业技术瓶颈,实现了凌钢120吨1号转炉底吹与炉龄同步寿命达16492次的国内领先水平。
众所周知，转炉底吹工艺具有提高脱磷、脱硫效率，吹炼平稳减少喷溅，降低钢水碳氧积,促进钢渣反应趋于平衡等特点，对提高钢水质量，降低成本效果显著，可在实际生产过程中，炉龄越长，同步实现转炉底吹的难度就越大。“行业内很多钢厂120吨转炉都采用经济炉龄，目前普遍在6000~8000次之间，而对于我们来说最高炉龄就是经济炉龄。”第一炼钢厂冶炼作业区副作业长杨金川如是说。
采访中，记者得知“三项技术”是他们在不增加投入的基础上，实现底吹与炉龄同步提升的奥秘所在。首先是转炉整形技术，通过开发专用处理炉帽积渣的十八孔氧枪维持炉帽炉型，通过转炉液位监测和针对性溅渣护炉模型维护转炉炉底高度和转炉炉衬厚度，使转炉整个炉役的炉容比不发生变化，为转炉低成本高效运行提供基础保障。第二是转炉底吹与炉龄同步技术，保证了透气砖的稳定运行。第三是转炉炉衬模型化维护技术，建立炉衬维护档案，采取风冷转炉前墙凝渣新技术、转炉渣系控制模型、溅渣护炉模型，使转炉炉衬安全稳定、低成本运行。
正是通过以上措施的强力推进，在今年10月份年修前的炉役中，凌钢人才得以将120吨1号转炉的底吹与炉龄同步寿命从16492次提高到了19557次，而且全炉役耐材成本不足3元/吨，开创了高炉龄、低成本的“经济炉龄”新模式。


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。