汞矿石流态化焙烧(roasting of mercury ore in fluid bed)

在硫态化焙烧炉中低于炉料熔化温度下，使汞矿石中的硫化汞氧化生成汞蒸气与脉石分离的汞矿焙烧方法。适用于处理低品位粒矿和粉矿。汞矿石流态化焙烧于20世纪60年代初首次在中国贵州汞矿应用于炼汞生产。该汞矿先后建造了0.2m2、2.5m2和3.75m2半工业性和工业性流态化焙烧炉处理低品位汞矿，并采用了结构独特的双层流态化床焙烧炉。

工艺   汞矿石含汞0.08％～0.17％，粒度分布0～13mm，平均粒度1.585mm，用螺旋加料器连续定量从炉顶加入，在上部稀相换热器中与高温炉气进行热交换。预热至413K温度左右的汞矿石下落到上流态化床焙烧，用粉煤平均粒径0.95mm从上流态化床上部喷入燃烧，将汞矿石加热到1023～1123K。从炉体下部鼓入空气使床层上的汞矿石发生激烈的自由运动，形成气固相均匀混合的流态化层。汞矿中的硫化汞在流态化层内氧化，生成的汞蒸气随炉气经上部稀相换热器与矿石进行热交换，炉气温度从1123K降至673～723K后，这些含大量烟尘(含烟尘率10％～12％)的炉气，进入旋涡除尘器和电除尘器，再经文氏管、旋涡收汞器、列管冷凝器和淋洗塔回收汞，在集汞槽中的金属汞(活汞)直接装瓶，汞炱进入水力旋流器处理回收汞。废气导入汽水分离器和净化塔从烟囱排空。炽热的炉渣从床中心排料装置下落到下流态化焙烧床，脱除残硫，预热空气后，由内部排渣机构连续排入流态化床下部漏斗，定时排出炉外，与除尘器排出的烟尘一起运至渣坝。渣含锑小于0.003％，汞回收率89％～92％，电耗每吨矿14～17kw•h。

主要设备   为双层流态化床焙烧炉，是一只用多孔板作上下炉床底板的竖式圆筒形炉。主要由圆筒炉体、上下流态化焙烧床、稀相换热装置、内部排料装置等构成。炉型结构如图。圆筒炉体采用钢制外壳，内衬耐火砖，炉内空间上下扩大比为(12～8)：1。稀相换热装置由耐热铸铁制成的布料器、横梁和挡条构成。装在炉内扩大部位，用于强化炉气和汞矿石的热交换过程。上流态化焙烧床为锥形，多孔底板用不锈钢制成，装有耐火泥制固定风帽，风帽开孔率5％～10％。内部排料装置由排料管、圆形托盘和传动装置等组成，用传动装置调整托盘角度，控制排料量。下流态化焙烧床的结构与上流态化床相同，供上流态化床排下的炉渣继续脱硫，燃烧残碳和预热空气用。

与其他焙烧炉相比，双层流态化焙烧炉的优点在于能处理细粒贫汞原矿(含汞0.06％～0.08％)和汞锑复杂矿，单位面积处理能力大(80～100t／(m2•d))，机械化程度高；缺点是燃料消耗高(超过竖炉的两倍)，含汞废气量和烟尘量大，对环境污染严重，投资大，生产成本高。