侧插自焙阳极 (horizontal sderberg anode)

阳极导电棒从侧部插入的连续自焙阳极。侧插自焙阳极是侧插自焙阳极铝电解槽的重要部件，在电解过程中，强大的直流电由侧插钢棒通过炭素阳极导入铝电解槽，在炭素阳极底部发生分解氧化铝的复杂电化学反应。随着电解过程的进行，炭阳极底部不断消耗，每天消耗高度平均为l～2cm，要定期向阳极框架内添加阳极糊以保持阳极、阳极锥体高度及连续正常工作。侧插自焙阳极的下部浸在电解质里，阳极四周的两大面或四面通常钉有多排阳极棒，整个阳极的温度从下至上逐渐降低，按照阳极糊烧结程度可分为预热带、烧结带、导电带。侧插自焙阳极结构它由阳极框架、阳极提升机构、阳极棒、炭素阳极本体和集气罩5部分组成。

(1)炭素阳极本体。由液体阳极糊和烧结固体炭(锥体)构成的炭素阳极本体装在长方形的铝箱内。铝箱由1．5mm的压延铝板制成，它起着盛装阳极糊和保护下部锥体不被氧化的作用，随阳极的消耗而在上部定期铆接新的铝箱，并定期在上部添加阳极糊，以确保阳极工作的连续性。阳极体总高一般保持在140160crn，其中上部液糊中心高度40～60cm，下部锥体中心高度90--110cm。

(2)阳极棒。在阳极体四周或前后大面插有多排阳极棒，最下两排边有铜母线，起电流导人阳极体和悬挂阳极体的作用，上部棒为备续棒。阳极棒根数视槽容量和单棒负荷大小而定。侧插阳极棒为圆锥体形状的钢棒。

(3)阳极框架。位于炭素阳极本体的外部，由槽钢和角钢焊制而成。具有保持阳极体的定型和承担阳极体的升降作用。

(4)阳极提升机构。悬挂阳极体并能使之上下移动的机电系统，包括电机、减速机、卷筒、钢丝绳。这些设备均安装在电解槽的金属平台上。

侧插自焙阳极常规作业包括转接铜母线、拔阳极棒、提升框架、钉阳极棒、加阳极糊、铆接铝壳等。

(1)转接铜母线。当最下面的第一层阳极棒末端接近电解质时，需要将该棒上的铜带拔下转接到第三排阳极棒上，转接以后的槽电压提高0．2～0．5V。

(2)拔阳极棒。在铜母线转接完后开始拔棒。拔出最下排阳极棒，并用电解质碎块或冰晶石粉堵塞阳极上的棒眼空洞，以免棒孔处被氧化。

(3)提升框架。阳极棒拔出之前，挂上临时吊挂。阳极棒拔出后，应立即进行抬框架。否则如果发生跑电解质、漏炉、阳极效应等就无法处理。

(4)钉阳极棒。在侧插槽中，向阳极内钉入阳极棒之前，先用穿孔器在铝壳上打个洞，以定出钉入阳极棒的位置，而后用钉棒机或人工将棒钉人，钉人角度为12。～l5。。

(5)加阳极糊。定期往阳极框架内加阳极糊，是为了保持阳极的连续性。加新糊必须在阳极有30--50咖以上的液体时进行，加糊前应把液糊表面灰尘吹干净，以防断层。

(6)铆接铝壳。阳极铝壳是用以盛装阳极糊的，铝壳铆接通常是一个月内一次。这项作业的周期决定于阳极消耗的速度和制作阳极铝壳所使用的铝壳宽度。19面唱砂钐侧插自焙阳极的故障及处理常见故障有漏阳极糊、阳极下沉、阳极断层、阳极长包等。

(1)漏阳极糊。侧插自焙阳极的铝壳接缝、阳极棒和铝壳接触处，易产生漏糊现象。另外，由于提升阳极框架将铝壳划破也会产生漏糊情况。漏下的糊进入电解质，立即大量挥发冒烟，燃烧起火，严重地污染了电解质和厂房内空气。漏糊可用布、炭块或电解质块迅速堵塞。

(2)阳极下沉。阳极中烧结锥体高度不够往往是在阳极负荷转到上排阳极棒时出现阳极下沉，这种现象冬季最为常见。为避免阳极进一步下沉，挂上临时吊挂，并同时抬起阳极和阳极框，直到锥体有足够高度。

(3)阳极断层。由于加糊时，吹灰不彻底或阳极糊夹带杂质，或阳极锥体过高，液体层太低，阳极会产生水平缝隙，有断层的阳极往往槽电压自动升高，在断层处会有小的电弧产生。产生断层有多种原因，其处理方法也视其原因及程度而定。对于大面积断层，应提前将铜母线转接到第三排钢棒上，并加临时吊挂，待阳极锥体高度足够时，拔出第一排棒并取出断块。

(4)阳极长包。阳极底面某部位被导电不良的电解质沉淀粘污或阳极糊中沉有杂物，电流分布不均匀，被粘污的部位电流通过少，消耗就缓慢，结果以锥体形态凸出，这种现象称为阳极长包。处理阳极长包应抬高阳极，使凸出锥体脱离铝液，并用铁把刮锥体表面。这时长包部位距阴极近，通过电流多，消耗快，会很快烧平。