花纹输送带基本信息

中文名称	花纹输送带	带芯材质	普通棉帆布(CC)等
带宽	300~800mm	花纹高	5，10，15，20mm

花纹输送带简介

花纹输送带是由工作面为花纹状的覆盖胶和非工作面为平面的覆盖胶与带芯构成的倾角输送带。

花纹输送带·特点:

(1)带芯材质:普通棉帆布(CC)、涤棉混织帆布(CP)、尼龙(NN)、聚酯(EP)等

(2)带宽:300~800mm

(3)花纹高:5，10，15，20mm 注:花纹形状可依用户要求设计。

(4)特点:适用于倾角为0~40°物料的输送，防止物料下滑。

常用的花纹输送带详解如下:

花纹输送带造价信息

市场价

信息价

询价

花纹输送带人字型花纹

特征

带面上有高于带体的"人"字型花纹，花纹可是开口也可是封闭的，每一种花纹又可分为高、中、低三种。

花纹输送带条状花纹

特征

带面上横有高出带体的条状花纹，花纹分为高、中、低三种，每种花纹按排列间距可分为疏、密等形式。

花纹输送带常见问题

PU输送带和PVC输送带的区别

广州擎川输送带厂家为你解答！！！PU输送带：聚氨酯(PU)作为输送带的生产原材料，产品配方科学合理，符合食品卫生标准可与食品直接接触。PVC输送带：其构成为聚酯纤维布和聚氯乙烯胶构成。其工作温度一般为...

刨花板输送带怎么选购

用指甲抠输送带的胶面，一般的看法是胶不容易抠坏的有弹性，输送带胶质比较好，这也是平常的手法。

输送带厚度怎么算

（4.5+1.5）表示的是上胶和下胶的厚度，还应该加上织物的厚度，3层厚度约为4，所以总共厚度就是3*1.5+4.5+1.5=10.5

输送带规格如图

按照公平一点的算法，应该是按平方米来计算输送带价钱的。我们广州擎川输送带，先根据要要的材质，然后再根据你的尺寸来计算的。

输送带价格是多少

价格很多种，最好具体什么要求，比如多宽的带，什么规格的，运什么物料，输送带的总长度，等等

花纹输送带粒状花纹

特征

带面上有高出带体或凹嵌入带体的粒状花纹，也可将凹坑制成方孔形或棱形和布纹形。

花纹输送带扇形花纹

特征

带面上有呈半扇形(或1/4圆型)花纹。当胶带成槽时花纹合扰成扇形(或半圆形)、属高花纹类。

橡胶输送带分类说明

按照内部织物芯分类

分为：织物芯输送带、非织物芯输送带两种。

织物芯输送带分为：分层织物芯、整芯两种；

分层织物芯输送带分为：棉帆布芯、尼龙布芯、聚酯布芯输送带；

整芯输送带分为：PVC 、PVG整芯输送带两种；

非织物芯输送带分为：钢丝绳输送带、金属网芯输送带、钢缆输送带。

花纹输送带组成及品种

组成

花纹输送带由基带和花纹两部分组成。

花纹输送带输送带贮存方法

输送带运输储存使用中，如果有不当，将延短输送带的使用寿命，更坏的是会导致输送带破损，不能够正常使用，所以我们要了解正确使用输送带，及一些常用规范:

1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨浸淋，防止与酸、碱、油类，有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，并距离发热装置1米以外。

2、贮存时库房内温度宜保持在-15 --+40 之间，相对湿度宜保持在50-80%之间

3、输送带运行速度一般不宜大于20.5米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。

4、贮存中，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。

5、为减轻物料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的运行方向;物料下落到胶带上的落差应尽量地减少;给料口应避开滚微或托辊间距和采取缓冲措施。为防止刮破胶带，挡料装置、刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用刚度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。

6、运输机的传动滚筒直径与输送布层的关系，传动滚微改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求，应根据运输机的设计规定，合理选取。

花纹输送带输送带的调试

输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。

一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。如图三所示，滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的"跑松不跑紧"。其调整方法为:对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的"跑大不跑小"。其受力情况如图四所示:输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

三、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏，转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

四、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对输送带产生一个反作用力Fy，它使输送带向另一侧移动，从而导致了跑偏。

搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解输送带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了。

第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图二，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

第二种方法是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

特种输送带

花纹输送带区别

花纹输送带也可以成为防滑输送带，使是他的又一别称。防滑输送带是由带体和花纹部分组成，由于运送的物料不同和输送机倾角大小，要求花纹的形状和高低(深浅)也不同。防滑输送带由涤棉交织、EP、PP得帆布经压延、成型硫化等工序精心加工而成，具体有防滑的作用。

输送带pu带

PU输送带介绍： PU环保型材料：聚氨酯(PU)作为输送带的生产原材料，产品配方科学合理，符合食品卫生标准可与食品直接接触，色泽适度，无异味。并且具有：耐油、耐腐蚀、耐寒、耐切割等特性。聚氨酯(PU)输送带使用经过特殊处理的高强度人工合成聚氨酯织物作为承载骨架，涂覆层由聚氨酯(PU）树脂制成。不但具有普通输送带抗拉强度高、曲绕性好、轻、薄、韧等特点，而且耐油，无毒卫生，容易清洗。该类输送带完全符合美国FDA卫生标准，耐磨，抗物理老化，是一种经久耐用的输送产品。

花纹输送带保养与说明

1、输送带在运输和贮存种，应保持清洁避免阳光值射或雨、雪浸淋，防止与酸、碱油类、有机溶 剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。 2、贮存时仓库内温度宜保持 -18℃ - 40℃ 之间，相对温度宜保持在50-80%RH之间。 3、贮存期间，产品须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。 4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。 5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

花纹输送带输送带接头

1、接头的方法 输送带接头的方法有:机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。 机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。 冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。 热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。 2、分层输送带的接头 可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。 3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头 由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。 4、钢丝绳芯输送带的接头 钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。不同级别的产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。

花纹输送带花纹碱输送带的保养

⒈输送带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止与酸 、 碱、油类，有机溶剂等影 响橡胶质量的物质接触，并距离发热装置1米以外。 ⒉贮存时库房内温度宜保持在-15℃-+40℃之间，相对湿度宜保持在50-80%之间。 ⒊贮存中输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。 ⒋输送带运行速度不应大于5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。 ⒌运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求，应根据输 送机的设计规定，合理选取。 ⒍为减轻物料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的运行方向;物料下落到胶带上的落差应尽量减小;给料口应避开滚筒或托辊的正上方;胶 带受料段应缩短托辊间距 和采取缓冲措施。为防止 刮破胶带，挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触 部 分应采用硬度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。