数控加工工艺与刀具夹具基本信息

书名	数控加工工艺与刀具夹具	作者	胡建新
ISBN	9787111287353	出版社	机械工业出版社

数控加工工艺与刀具夹具内容简介

《数控加工工艺与刀具夹具》是为满足新一轮职业教育的改革需求而编写的，体现重应用、重实践的原则。全书介绍了数控加工用刀具、夹具，数控加工工艺和数控加工CAD/CAM基础知识四方面的内容，包括数控加工用夹具、数控加工用刀具、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、数控加工中心的加工工艺及数控加工的CAD/CAM六个模块。每一个模块安排了几个典型零件的数控加工实际训练课题，结合零件数控加工相应理论基础知识的学习，并编排了相应的职业技能鉴定考试例题、思考与练习题。 《数控加工工艺与刀具夹具》适合作为职业教育机械类专业数控加工基础知识的课程教学或培训教材，也可作为相关工程技术人员的参考用书。

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数控加工工艺与刀具夹具基本信息

作 者: 胡建新 编

出 版 社: 机械工业出版社

ISBN: 9787111287353

出版时间: 2010-04-01

版 次: 1

页 数: 208

装 帧: 平装

开 本: 16开

所属分类: 图书>科技>金属学与金属工艺

数控加工工艺与刀具夹具常见问题

数控加工中心 加工箱体

具体要根据箱体的加工精度、使用用途及大小来选定机床，有齿轮箱、电控箱、防爆箱等等，齿轮箱的技术要求相对要高点，主要是各齿轮的中心距和箱体的结合面；防爆箱是隔爆面的平面度与光洁度（表面粗糙度）。一般采用...

数控加工中心多少钱一台，数控加工中心加工

得看什么品牌 青岛有些厂子还买日本二手的大隗卧式加工中心呢

数控加工的选择有哪些方法？

　1、选择数控的原则 　　寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的寿命，而合理的寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率寿命和最低成本寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定...

数控加工中心气冷却开关指令

气的是M07是开，M10是关，水的是M08是开，M09是关

数控加工中心是什么意思

数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。 在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换；自动...

数控加工工艺及实施目录

前言

第1章数控加工工艺基础1

1?1数控加工工艺概述1

1?1?1数控加工与机械制造1

1?1?2数控加工的基本过程1

1?1?3数控加工工艺的基本特点2

1?1?4适合数控加工的零件3

1?1?5数控加工的发展趋势4

1?2机械加工工艺过程5

1?2?1生产过程和工艺过程5

1?2?2工艺过程的组成5

1?2?3生产纲领、生产类型及工艺特征8

1?2?4工时定额与经济性评价9

1?3机械加工精度11

1?3?1机械加工精度及其获得方法11

1?3?2影响机械加工精度的因素13

1?3?3保证和提高加工精度的主要

途径17

1?4机械加工表面质量19

1?4?1表面质量的含义19

1?4?2影响已加工表面质量的因素20

1?4?3控制表面质量的工艺途径22

习题123

第2章数控切削刀具基础24

2?1金属切削过程24

2?1?1切削运动、切削用量及切削层

参数24

2?1?2切削过程27

2?1?3影响切削变形的因素29

2?2刀具的几何参数及其选择30

2?2?1刀具切削部分的几何形状和

角度30

2?2?2可转位刀具及其代码33

2?2?3普通刀具几何参数的选择37

2?3切削过程的基本规律及其应用41

2?3?1切削力与切削功率41

2?3?2切削热与切削温度43

2?3?3刀具磨损与刀具寿命44

2?3?4切屑的控制46

2?3?5材料的切削加工性48

2?3?6切削液及其选用50

2?4刀具材料及其选择53

2?4?1刀具材料的基本性能53

2?4?2刀具材料的种类及应用54

2?4?3数控刀具材料及其选用58

2?5数控刀具与数控工具系统60

2?5?1数控刀具的种类与特点60

2?5?2数控刀具的选择要点62

2?5?3数控工具系统64

习题274

第3章数控加工中工件的定位与

装夹75

3?1工件在机床上的定位75

3?1?1六点定位原理75

3?1?2工件定位的状态76

3?1?3工件自由度的限制77

3?1?4定位方式与定位元件82

3?1?5定位基准及其选择89

3?2定位误差的分析与计算93

3?2?1定位误差及其产生的原因93

3?2?2典型定位方式的定位误差95

3?2?3定位误差的计算实例97

3?3工件的夹紧99

3?3?1工件装夹的方式99

3?3?2夹紧装置的组成及基本要求100

3?3?3夹紧力的确定101

3?3?4常用夹紧机构103

3?3?5夹紧与定位的对应关系109

3?4数控机床夹具110

3?4?1机床夹具概述110

3?4?2数控车床常用夹具113

3?4?3数控铣床常用夹具115

3?4?4拼装夹具116

3?4?5柔性夹具121

习题3124

第4章数控加工的工艺过程设计127

4?1数控加工工艺规划与工艺文件

的制订127

4?1?1数控加工工艺的设计原则及工序

划分127

4?1?2工艺路线的拟订129

4?1?3工序设计135

4?1?4数控加工工艺文件的格式及

内容136

4?1?5制订工艺规程的主要依据及

步骤139

4?2工艺尺寸链及工序尺寸的

计算140

4?2?1加工余量及其确定140

4?2?2尺寸链的概念及分类142

4?2?3工艺尺寸链的分析与计算145

4?2?4工序尺寸的计算及其公差的

确定147

4?3数控加工工艺过程的设计

要点150

4?3?1零件图样的工艺性分析150

4?3?2零件结构的工艺性分析151

4?3?3毛坯的种类及其选择153

4?3?4工序简图与装夹图示156

4?3?5机床、夹具及刀具的选择158

4?3?6切削用量确定159

习题4162

第5章数控车削加工工艺165

5?1数控车削加工工艺概述165

5?1?1数控车削加工的主要对象165

5?1?2数控车削加工工艺的基本特点166

5?1?3数控车削加工工艺的主要内容166

5?2数控车削加工工艺的制订167

5?2?1零件图的工艺分析167

5?2?2数控车削工艺方案的确定168

5?2?3数控车削加工工序的设计171

5?2?4数控车削加工中的装刀与对刀176

5?3数控车削工艺案例177

5?3?1轴类零件的数控车削工艺177

5?3?2套类零件的数控车削工艺181

5?3?3盘类零件的数控车削工艺183

习题5184

第6章数控铣削加工工艺186

6?1数控铣削加工工艺概述186

6?1?1数控铣削加工的主要对象186

6?1?2数控铣削加工工艺的基本特点187

6?1?3数控铣削加工工艺的主要内容187

6?2数控铣削加工工艺的制订188

6?2?1数控铣削加工对象的选择与

确定188

6?2?2零件图及结构工艺性分析188

6?2?3数控铣削工艺方案的确定190

6?2?4数控铣削工序的设计195

6?2?5数控铣削的装刀与对刀201

6?3数控铣削工艺案例202

6?3?1平面凸轮的数控铣削工艺202

6?3?2泵盖零件的数控铣削工艺205

习题6209

第7章加工中心加工工艺210

7?1加工中心加工工艺概述210

7?1?1加工中心的主要加工对象210

7?1?2加工中心的加工工艺特点212

7?1?3工件在加工中心上的装夹212

7?2加工中心加工工艺的制订214

7?2?1零件图的工艺性分析214

7?2?2工艺方案的选择216

7?2?3加工中心加工时的刀具选择219

7?2?4加工中心刀具预调与换刀点的

确定224

7?2?5加工中心设备的选择225

7?2?6加工中心切削用量的选择226

7?3加工中心加工工艺案例226

7?3?1盖板类零件的加工工艺226

7?3?2异形件的加工工艺229

7?3?3箱体类零件的加工工艺233

习题7237

第8章数控线切割加工工艺239

8?1数控线切割加工工艺概述239

8?1?1数控线切割机床的工作原理及加

工特点239

8?1?2数控线切割加工的应用范围240

8?1?3数控线切割加工的主要工艺

指标240

8?1?4影响数控线切割加工质量的主要

因素241

8?2数控线切割加工工艺的制订243

8?2?1零件图的工艺性分析243

8?2?2工艺准备245

8?2?3工件的装夹和位置找正247

8?2?4加工参数的选择251

8?3典型零件的数控线切割工艺

案例253

8?3?1典型零件的数控线切割工艺

技巧253

8?3?2冷冲模的数控线切割工艺255

8?3?3复杂形状零件的数控线切割

工艺257

习题8258

第9章计算机辅助工艺设计

(CAPP)260

9?1计算机辅助工艺设计(CAPP)

概述260

9?1?1CAPP的基本概念260

9?1?2CAPP的基础技术262

9?1?3CAPP的内容与步骤263

9?2成组技术及其应用264

9?2?1成组技术的基本概念264

9?2?2零件分类编码系统266

9?2?3零件的分类成组269

9?3CAPP系统的类型及其应用271

9?3?1CAPP系统的分类271

9?3?2派生式CAPP系统272

9?3?3创成式CAPP系统274

9?3?4CAPP专家系统276

9?3?5CAPP系统的选型278

习题9279

附录280

附录A机械加工工艺文件280

附录B机械加工定位、夹紧符号282

参考文献287

数控加工工艺与CAM实例教程内容介绍

《高职高专机电类工学结合模式教材:数控加工工艺与CAM实例教程》主要讲解了基于ugnx的典型零件的铣削加工编程,以项目化方式组织教材内容,注重软件知识点与数控操作实践的紧密结合,教程内容上着重围绕典型零件的数控加工工艺分析、软件编程与机床数控加工的真实情境与过程,在编程过程中严格执行数控加工工艺分析的内容。另外,教程对后处理器的构建作了详细介绍。《高职高专机电类工学结合模式教材:数控加工工艺与CAM实例教程》可作为大专院校和高职院校机电、模具、数控等专业的教材,也可作为社会相关专业培训用书,还可作为从事数控编程与操作的企业技术人员的参考用书。

数控加工工艺设计图书目录

第1章数控加工工艺概述

1.1数控加工在机械制造业中的地位、作用及发展

1.1.1数控加工在机械制造业中的地位和作用

1.1.2数控加工的发展

1.1.3数控加工的内容

1.1.4数控加工工艺的概念

1.1.5数控加工工艺的特点

1.2数控加工工艺过程的基本概念

1.2.1 生产过程

1.2.2工艺过程

1.2.3生产纲领和生产类型

1.3工件获得加工精度的方法

1.3.1获得尺寸精度的方法

1.3.2获得形状精度的方法

1.3.3获得位置精度的方法

第2章数控切削刀具基础

2.1切削运动和切削要素

2.1.1 切削运动和工件加工表面

2.1.2切削要素

2.2切削刀具及其几何参数的选择

2.2.1刀具材料及其选择

2.2.2刀具几何参数及其选择

2.3刀具磨损及其耐用度

2.3.1 刀具的磨损形式及原因

2.3.2刀具磨损过程与磨钝标准

2.3.3刀具耐用度

2.4切削过程的基本规律及其应用

2.4.1 切屑的形成过程和切屑种类

2.4.2积屑瘤

2.4.3切削力、切削热与切削温度

2.4.4切削用量的合理选择

2.4.5切削液的选择

第3章数控机床夹具基础

3.1机床夹具概述

3.1.1机床夹具的组成与分类

3.1.2工件在夹具中的加工误差

3.2工件的定位

3.2.1工件定位的基本原理

3.2.2定位与夹紧的关系

3.2.3常见的定位方式和定位元件

3.3定位误差

3.3.1产生定位误差的原因

3.3.2定位误差的计算

3.4工件的夹紧

3.4.1夹紧装置的组成与要求

3.4.2夹紧力的选择

3.4.3典型夹紧机构

3.4.4组合夹具简介

第4章数控加工工艺规程

4.1工艺规程的概述

4.1.1工艺规程的概念及其作用

4.1.2工艺规程的制定程序

4.2数控加工工艺设计

4.2.1 数控加工工艺设计内容的选择

4.2.2数控加工的设计步骤

4.2.3数控加工工艺文件的编写

4.3数控加工工艺分析

4.3.1零件图样的工艺性分析

4.3.2零件结构的工艺性分析

4.3.3毛坯的确定

4.4定位基准的选择

4.4.1基准及其分类

4.4.2定位基准的选择原则

4.5数控加工工艺路线的制订

4.5.1表面加工方法的选择

4.5.2加工阶段的划分

4.5.3加工工序的划分

4.5.4加工顺序的安排

4.6数控加工工序设计

4.6.1数控机床的选择

4.6.2夹具的选择

4.6.3刀具、量具的选择

4.6.4走刀路线和工步顺序的确定

4.6.5加工余量的确定

4.6.6工序尺寸及公差的确定

4.6.7加工工艺过程的生产率

第5章数控车削加工工艺

5.1数控车削的主要加工对象

5.2数控车削加工工艺的制订

5.2.1零件图工艺分析

5.2.2工序的确定和夹具的选择

5.2.3刀具的选择

5.2.4加工顺序的确定

5.2.5进给路线的确定

5.2.6切削用量的选择

5.3典型零件的数控车削加工工艺分析

第6章数控铣削加工工艺

6.1数控铣削的主要加工对象

6.2数控铣削的方式

6.3数控铣削加工工艺的制订

6.3.1 数控铣削加工内容的确定

6.3.2数控铣削加工零件的工艺性分析

6.3.3数控铣削加工工艺路线的确定

6.3.4铣刀的选择

6.3.5切削用量的选择

6.4典型零件的数控铣削加工工艺分析

第7章加工中心加工工艺

7.1加工中心工艺的主要加工对象及其特点

7.1.1加工中心加工工艺特点

7.1.2加工中心工艺的主要加工对象

7.2加工中心加工工艺的制订

7.2.1 加工中心加工零件的工艺性分析

7.2.2加工中心的工艺路线的确定

7.2.3装夹方案的确定和夹具的选择

7.2.4刀具的选择

7.2.5选择切削用量

7.3 典型零件的加工中心加工工艺分析

第8章数控线切割加工工艺

8.1 数控线切割加工概述

8.1.1数控线切割加工原理

8.1.2数控线切割加工的特点

8.1.3数控线切割加工的应用

8.2数控线切割加工工艺指标及影响因素

8.2.1 数控线切割加工的主要工艺指标

8.2.2影响数控线切割加工工艺指标的主要因素

8.3数控线切割加工工艺

8.3.1零件图的工艺性分析

8.3.2工艺准备

8.3.3加工路线的选择

8.3.4加工参数的选择

8.4典型模具零件的线切割加工工艺分析

8.4.1冲模加工

8.4.2卡箍落料模加工

参考文献

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。