零件测量与质量控制技术基本信息

书名	零件测量与质量控制技术	作者	范家柱 编
出版社	清华大学出版社	开本	16

零件测量与质量控制技术内容简介

本教材主要内容包括测量技术基础常识、零件加工质量的控制技术、零件尺寸的测量、形位误差的测量、螺纹的测量、零件质量的综合检测、精密测量仪器的认识等。

本教材涉及的知识、工艺和技术均充分考虑了中职学生的认知能力、实践能力及企业生产一线的岗位技术需要，编写中坚持技能为主、理论适度够用。教材中所选用的项目案例均选自生产实际中的一些基础零件，浅显易懂。同时，教材中还介绍了测量数据常用的计算、处理方法以及量具、量仪的日常保养知识，以期提高学习者的岗位职业素养。

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零件测量与质量控制技术图书目录

模块一 测量技术基础常识

项目一 认识互换性与标准化

任务一 认识互换性

任务二 认识标准化

项目二 认识误差

任务 认识误差的概念及其产生的原因

项目三 认识极限与配合

任务一 轴的尺寸公差与极限

任务二 孔的尺寸公差与极限

任务三 配合

模块二 零件加工质量的控制技术

项目一 认识零件加工质量

任务 认识零件加工质量要素

项目二 认识零件加工质量常用量具

任务一 常用量具的分类

任务二 常用量具的选择原则

项目三 零件加工质量控制技术1--直方图法

任务一 直方图的使用

任务二 工序能力指数计算与工序能力判断

项目四 零件加工质量控制技术2--控制图法

任务 控制图的使用

模块三 零件尺寸的测量

项目一 长度的测量

任务一 用直尺测量零件长度

任务二 用游标卡尺测量零件长度

任务三 用外径千分尺测量零件长度

项目二 轴径的测量

任务一 用游标卡尺测量轴径

任务二 用外径千分尺测量轴径

项目三 孔径的测量

任务一 用游标卡尺测量孔

任务二 用内径千分尺测量孔径

任务三 内径百分表测量孔径

项目四 锥度的测量

任务一 用万能角度尺检测锥度

任务二 用正弦规检测锥度

模块四 形位误差的测量

项目一 直线度误差的测量

任务一 利用间隙法测量直线度误差

任务二 利用指示器法测量直线度误差

项目二 圆度误差的测量

任务 利用两点法测量圆度误差

项目三 圆柱度误差的测量

任务 利用两点法测量圆柱度误差

项目四 平行度误差的测量

任务一 线对线的平行度误差的测量

任务二 线对面的平行度误差的测量

任务三 面对线的平行度误差的测量

任务四 面对面的平行度误差的测量

项目五 平面度误差的测量

任务利 用指示器测量平面度误差

项目六 位置度误差的测量

任务 利用指示器法测量孔的位置度误差

项目七 垂直度误差的测量

任务一 面对线的垂直度误差的测量

任务二 线对面的垂直度误差的测量

项目八 同轴度误差的测量

任务 同轴度误差的测量

项目九 径向圆跳动误差的测量

任务 零件径向圆跳动误差的测量

项目十 端面圆跳动误差的测量

任务 零件端面圆跳动误差的测量

模块五 螺纹的测量

项目一 普通三角形螺纹的测量

任务一 用螺纹千分尺测量螺纹中径

任务二 三针法测量三角形螺纹中径

项目二 梯形螺纹的测量

任务三 针法测量梯形螺纹中径

模块六 零件质量的综合检测

项目一 轴类零件的综合检测

项目二 套类零件的综合检测

项目三盘类零件的综合检测

项目四 箱体类零件的综合检测

模块七 精密测量仪器的认识

项目一 认识表面粗糙度测量仪

项目二 认识万能工具显微镜

项目三 认识数字式投影仪

项目四 认识圆度仪

项目五 认识三坐标测量仪

附录 测量实训室仪器配置清单

参考文献

零件测量与质量控制技术基本信息

《零件测量与质量控制技术》

作 者:范家柱 编

丛 书 名: 冷配在线

出 版 社:清华大学出版社

ISBN:9787302201083

出版时间:2009-08-01

版 次:1

页 数:178

装 帧:平装

开 本:16开

零件测量与质量控制技术常见问题

什么是质量控制？质量控制的分类？

质量控制方面的东西很多你先看一下，下面的东西对你有用吗?一、质量控制：质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。注：质量控制不是检验，而是一个确保生产出来的产品满足要求的程质量控制包括根据质量要...

如何做好质量控制工作？

太广泛了·一两句说不清楚。概括点1.加强质量意识方面的培训，不光是员工，管理人员更要加强培训。2.建立有效的、实用的品质圈活动（QCC），以及灌输全面品质管理《TQM》理念。3.建立有效、实用的绩效考...

施工准备的质量控制

施工准备阶段的质量控制是指项目正式施工活动开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进行的质量控制。施工准备是为保证施工生产正常进行而必须事先做好的工作。施工准备工作不仅是在工程开工前要做好，...

1施工准备阶段质量控制技术准备包括些内容？ 2施工准备阶段质量控制施工现场准备工作包括哪些内容？

施工准备阶段质量控制技术准备包括些内容:施工技术准备是指在正式开展施工作业活动前进行的技术准备工作。这类工作内容繁多，主要在室内进行，例如：1) 熟悉施工图纸，组织设计交底和图纸审查；2) 进行工程项...

装修质量控制措施有哪些？

装修质量控制措施： 1、把握好家装设计方案的质量 　　ISO9000有“质量是设计出来的”说法。没有设计，谈不上备料、施工;设计不完整、深度不够，材料质量、施工质量就难以保证。在现在的家装设计过程中...

机械制造质量控制技术基础内容简介

《机械制造质量控制技术基础》主要介绍机械制造过程中数控加工质量的概念、质量控制，常用测量仪器、精密测量仪器及测量方法，数控机床精度检测及精度诊断与可靠性检验。共分5章，每章节附有学习目标、学习重点，节后附有思考题和练习题。 《机械制造质量控制技术基础》既可作为高职高专学校数控技术应用专业、机械制造及自动化专业教材，也可作为从事数控加工的技术人员的参考用书。

机械制造质量控制技术基础目录

第1章 机械制造质量概述

1.1 机械制造质量分析

1.1.1 机械制造技术的发展历程

1.1.2 质量管理技术的变革与发展

1.1.3 现代质量管理及其特点

1.2 全面质量管理

1.2.1 全面质量管理基础

1.2.2 质量的形成

1.2.3 全面质量管理体系

1.2.4 全面质量管理的基本程序与现场质量管理

1.3 质量控制的基本原则与方法

1.3.1 质量控制的基本原则

1.3.2 质量控制及方法

1.3.3 质量管理与经济效益

1.3.4 质量改进(PDCA循环)

1.4 ISO 9000认证简介

1.4.1 ISO 9000认证基本概念

1.4.2 ISO 9000族标准的构成

1.4.3 ISO 9000族标准的使用

1.5 生产现场5S管理基础

1.5.1 概述

1.5.2 推行5S的目的

1.5.3 推行5S的作用

1.5.4 5S与其他管理活动之间的关系

第2章 测量技术基础

2.1 测量的基本概念

2.1.1 测量、检验与检定

2.1.2 测量基准和尺寸传递

2.1.3 定值的长度和角度基准

2.1.4 基本测量原则

2.2 计量器具和测量方法

2.2.1 计量器具的分类

2.2.2 计量器具的度量指标

2.2.3 测量方法

2.3 测量误差及数据处理

2.3.1 测量误差及其表示方法

2.3.2 测量误差来源

2.3.3 测量误差的性质及分类

2.3.4 精度

2.3.5 测量误差的综合

2.3.6 测量不确定度

2.4 长度尺寸检测

2.4.1 孔、轴直径的检测

2.4.2 计量器具的选择

2.4.3 光滑极限量规

2.5 角度和锥度检测

2.5.1 比较测量法

2.5.2 直接测量法

2.5.3 间接测量法

2.6 形状和位置误差检测

2.6.1 形位误差的检测原则

2.6.2 形状误差及其误差值

2.6.3 最小区域判别准则

2.6.4 其他近似评定方法

2.6.5 基准的建立和体现

2.6.6 定向误差及其误差值

2.6.7 定位误差及其误差值

2.6.8 跳动

2.6.9 功能量规

2.7 表面粗糙度检测

2.7.1 比较法

2.7.2 光切法

2.7.3 针描法

2.7.4 干涉法

2.7.5 激光反射法

2.7.6 激光全息法

2.7.7 印模法

2.7.8 三维几何表面测量

2.8 螺纹检测

2.8.1 单项测量

2.8.2 综合检验

2.9 圆柱齿轮检测

2.9.1 单项测量

2.9.2 综合测量

2.9.3 齿轮动态整体误差测量

第3章 常用量具及检测方法

3.1 游标卡尺

3.1.1 结构及工作原理

3.1.2 游标卡尺的检测方法

3.2 外径千分尺

3.2.1 结构及工作原理

3.2.2 外径千分尺的检测方法

3.3 勾径百分表

3.3.1 结构及工作原理

3.3.2 内径百分表的检测方法

3.4 正弦规

3.4.1 工作原理

3.4.2 正弦规的检测方法

第4章 精密测量技术

4.1 圆度仪

4.1.1 工作原理

4.1.2 测量方法

4.1.3 常见问题、存在的原因、解决方案和注意事项

4.2 干涉显微镜测量粗糙度

4.2.1 工作原理

4.2.2 操作步骤

4.2.3 常见问题、存在的原因、解决方案及注意事项

4.3 投影仪

4.3.1 概述

4.3.2 光学原理

4.3.3 台式投影仪

4.4 工具显微镜

4.4.1 概述

4.4.2 万能工具显微镜的测量原理和光学系统

4.4.3 仪器的结构

4.4.4 仪器的操作与使用

4.4.5 测量实例

4.5 三坐标测量

4.5.1 三坐标测量机的选用原则

4.5.2 三坐标测量机的种类和特点

4.5.3 测量原理

4.5.4 操作步骤

第5章 数控机床精度检验

5.1 数控加工质量分析

5.1.1 影响数控加工质量的主要因素

5.1.2 数控机床的主要功能

5.1.3 数控机床精度检验

5.2 数控机床精度诊断与可靠性检验

5.2.1 数控机床精度诊断的必要性

5.2.2 数控机床精度检验方法

5.2.3 数控机床位置精度评定与检验方法

5.3 数控车床精度检验

5.4 数控镗铣床精度检验

5.4.1 连续轮廓控制检测试切件的设计

5.4.2 试切件精度检验项目

5.4.3 检测工艺装备与参数

5.5 加工中心精度检验

5.5.1 数控加工中心机床几何精度检验

5.5.2 数控机床定位精度检验

5.5.3 数控机床工作精度检验

5.5.4 轮廓控制标准综合试件检验

5.5.5 数控加工中心机床安装调试完毕后的试运行

5.5.6 数控加工中心机床性能检验

5.5.7 数控功能检验

参考文献

机械加工质量控制与检测目录

绪论

第1章 加工质量控制基础

1.1 零件的使用性能与加工质量

1.1.1 零件的使用性能

1.1.2 零件加工质量

1.2 零件加工过程质量控制的影响因素

1.3 加工过程质量控制措施

1.3.1 尺寸精度控制

1.3.2 形状精度和位置精度控制

1.3.3 表面质量控制

1.4 几种典型零件的加工质量控制

1.4.1 细长轴零件的加工

1.4.2 车削螺纹的质量控制措施

1.4.3 滚齿加工的质量控制

第2章 检测技术基础

2.1 检测技术相关知识

2.1.1 基本术语

2.2 常用计量器具及选用

2.2.1 测量器具的基本类型

2.2.2 测量器具的选择

2.2.3 常用测量方法

2.3 检验误差及检验误差消除方法

2.3.1 检测方法选用要求

2.3.2 误差来源及误差消除方法

2.4 检测用具的使用常识

2.4.1 测量器具的精度保持

2.4.2 测量用基础工具(平板、方箱、角铁、V形架、垫铁等)

2.4.3 平直测量工具(样板直尺、平尺、刀口尺、塞尺)

2.4.4 角度测量量具(直角尺、万能角度尺等)

2.4.5 游标测微量具(游标卡尺、高度游标卡尺等)

2.4.6 螺旋测微量具(外径千分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、内测千分尺等)

2.4.7 指示式测量器具(外测式、内测式、杠杆式)

2.4.8 圆柱量规、圆锥量规、螺纹规

2.4.9 螺距规、半径规(R规)、厚薄规

2.4.10 测厚仪、正弦规、跳动检测仪简介

2.5 三坐标测量机简介

2.5.1 检测技术的发展

2.5.2 三坐标测量机

2.5.3 三坐标测量原理

2.5.4 三坐标测量机的类型

2.5.5 三坐标测量机组成

第3章 几何量误差检测

3.1 几何误差类型

3.1.1 机械产品的几何误差

3.2 尺寸误差检测(直径、长度、厚度检测)

3.2.1 轴径及其误差的常见检测方法

3.2.2 孔径及其误差的常见检测方法

3.2.3 长度、厚度误差的检测

3.3 七种表面粗糙度误差检测方法

3.3.1 目视检查法

3.3.2 比较法

3.3.3 光切法

3.3.4 干涉法

3.3.5 针描法

3.3.6 印模法

3.3.7 激光测微仪检测法

3.4 角度误差检测方法

3.4.1 角度测量的内容

3.4.2 角度测量的方法

3.5 形状误差检测

3.5.1 形位误差检测原则

3.5.2 直线度误差检测方法

3.5.3 平面度误差检测方法

3.5.4 圆度误差的检测方法

3.5.5 圆柱度误差检测方法

3.5.6 线轮廓度误差的检测

3.5.7 面轮廓度误差检测方法

3.6 位置误差检测

3.6.1 平行度误差检测方法

3.6.2 垂直度误差检测方法

3.6.3 倾斜度误差检测方法

3.6.4 同轴度误差检测方法

3.6.5 跳动误差的检测方法

3.6.6 对称度测量方法

3.6.7 位置度测量方法

3.7 螺纹精度检测方法

3.7.1 用螺纹量规进行综合检测

3.7.2 三针法检测

3.7.3 螺纹常见缺陷及原因

第4章 各类毛坯的检测

4.1 轧制件(型材)的检测

4.1.1 金属材料轧制件的检测项内容

4.1.2 轧制件外观检测

4.1.3 轧制件力学性能检测

4.1.4 轧制件工艺性能试验

4.2 铸件毛坯检测

4.2.1 相关知识

4.2.2 铸件毛坯的检测内容

4.3 锻件毛坯检测

4.3.1 锻件相关概念

4.3.2 锻件的检测内容

4.4 焊接件毛坯检验

4.4.1 相关概念

4.4.2 焊接毛坯缺陷

第5章 典型零件加工质量控制与检测

5.1 丝杆

5.1.1 加工任务

5.1.2 总体分析

5.1.3 工艺分析

5.1.4 工艺过程卡

5.1.5 工序卡

5.1.6 综合检验卡

5.2 变速箱箱体

5.2.1 加工任务

5.2.2 总体分析

5.2.3 工艺分析

5.2.4 工艺过程卡

5.2.5 工序卡

5.2.6 综合检验卡

5.3 圆柱齿轮

5.3.1 加工任务

5.3.2 总体分析

5.3.3 工艺分析

5.3.4 工艺过程卡

5.3.5 工序卡

5.3.6 综合检验卡

5.4 密封套

5.4.1 加工任务

5.4.2 总体分析

5.4.3 工艺分析

5.4.4 工艺过程卡

5.4.5 工序卡

5.4.6 综合检验卡

5.5 弧形支架

5.5.1 加工任务

5.5.2 总体分析

5.5.3 工艺分析

5.5.4 工艺过程卡

5.5.5 工序卡

5.5.6 综合检验卡

5.6 球面连接杆零件加工

5.6.1 加工任务

5.6.2 总体分析

5.6.3 工艺分析

5.6.4 工艺过程卡

5.6.5 数控程序编制

5.6.6 程序输入、机床操作

第6章 装配质量控制与检测

第7章 综合练习题

参考书目

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。