。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是"万能材料",不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材。
1.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造,但其加工难度大和价格昂贵,因此不被人们看好。氟塑料合金离心泵具有很好好的耐硫酸性能,它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料,最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵,经中科院实验证明,目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应,因此采用衬氟塑料(F46)是一种更为经济的选择。
2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。
3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常采用氟塑料合金材料。
4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5.碱(氢氧化钠)一般腐蚀性不是很强,但一般碱溶液都会产生结晶,因此可选用配置硅化石墨169材质机械密封的FSB型氟合金碱泵
6.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
7.盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢较好。
8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们腐蚀性基本不强,因此均可选用普通不锈钢,具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材料时避免出错。
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IS离心泵和ISW离心泵的区别
ISW的泵电机跟泵是同一根轴,而IS的泵电机跟泵是通过联轴器连起来的。
离心泵跟非离心泵
1. 离心式泵: (1) 离心式清水泵:单级单吸悬臂式离心泵、单级双吸中开式离心泵、立式离心泵、多级离心泵、锅炉给水泵、冷凝水泵、热水循环泵; (2) 离心油泵:卧式离心油泵、高速切线泵、...
离心泵拆检
离心泵的联轴器对中不能算是设备拆体检查。所谓的设备拆体检查是指设备进行解体拆除。
离心泵的问题
消防泵一般在1000kg以内 回答:是的
离心泵价格?
离心泵价格每台价格是多少?离心泵IS200-200-200 ;1360元/台-1520元/台。
1.按叶轮级数分类
(1)单级离心泵 泵轴上只有一个叶轮。由于液体在泵内只有一次增加能量的机会,所以泵压力、扬程较低。
(2)多级离心泵 同一根泵轴上装有两个或两个以上叶轮。多级泵的叶轮一般都为单吸式,也有将第一级叶轮设计为双吸式的。一个叶轮便是一级,级数越多,压力、扬程越高,同时转子上的不平衡轴向力也越大。多级离心泵大都设有轴向力平衡装置。
2.按叶轮吸入方式分类
(1)单吸离心泵 液体从一侧流人叶轮,这种泵的叶轮容易制造,应用最为广泛。由于液体从叶轮一侧吸人,所以叶轮两侧压力不一样,从而产生轴向推力。
(2)双吸式离心泵 液体从两侧流人叶轮内。由于叶轮两侧液体流动对称,所以无轴向力产生。
3.按泵壳剖分方式分类
(1)中开式 壳体在通过轴心线的平面上剖分。如果主轴水平布置,称为水平中开式离心泵;如果主轴为立式结构,称为垂直中开式离心泵。
(2)分段式 各段泵壳的剖分面均与主轴垂直,各段泵壳之间用长螺栓紧固。分段式离心泵均为多级泵。
4.按泵壳形状分类
(1)蜗壳泵 装有螺旋形压水室的离心泵,如常用的单吸式悬臂离心泵。
(2)透平式泵 装有导叶式压水室的离心泵。
5.按泵轴方位分类
(1)卧式泵 泵轴水平放置。
(2)立式泵 泵轴垂直于水平面。
离心泵根据其特殊结构还可分为屏蔽泵、磁力泵、自吸式泵、管道泵、潜水泵等。
1.离心泵的的转子不平衡与不对中。这个问题在离心泵的振动问题中所占比例较大,约为80%的比例。造成离心泵转子不平衡的原因:材料组织不均匀、零件结构不合格,造成转子质量中心线与转轴中心线不重合产生偏心矩形成的不平衡。校正离心泵的转子不平衡又可分为两。静平衡与动平衡,一般也称为单面平衡和双面平衡。其区别就是:单面平衡是在一个校正面进行校正平衡,而双面平衡是在两个校正面上进行校正。
2.安装原因:基础螺栓松脱、校调的水平度没有调整好,在离心泵工作之前,要检查一下其基础螺栓是否有松动的现象,以及离心泵的安装是否水平。这些也会造成离心泵在工作的时候发生振动的情况。
3.离心泵内有异物。在离心泵工作之前,要检查下泵内部,由于长期使用,在离心泵的内部可能存在一些例如水中的杂草等异。
4.由于长时间的使用造成离心泵内部的气蚀穿孔。
5.离心泵的设计方面存在不合理的情况,例如零件大小尺寸等问题。不过这种情况相对较少。离心泵在出场之前,都会在车间内部进行多次的检测工作,以保证出厂离心泵的合格率。
主要性能
一、离心泵功率与效率
泵在运转过程中由于存在种种损失,使泵的实际(有效)压头和流量均较理论值为低,而输入泵的功率较理论值为高,设
H______ 泵的有效压头,即单位量液体在重力场中从泵获得的能 量,m;
Q ______ 泵的实际流量,m3/s;
ρ ______ 液体密度,kg/ m3;
Ne______ 泵的有效功率,即单位时间内液体从泵处获得的机械能,W。
有效功率可写成 Ne = QHρg
由电机输入离心泵的功率称为泵的轴功率,以N表示。有效功率与轴功率之比定义为泵的总效率η,即
η=Ne/N
二、泵内损失
离心泵内的各种损失有:
(1)容积损失
由于泵的泄漏所造成的损失称为容积损失。无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为泵的容积效率ηv。
(2)水力损失
流体流过叶轮、泵壳时,流速大小和方向的改变以及逆压强梯度的存在引起了环流和旋涡,造成了能量损失,这种损失称为水力损失。额定流量下离心泵的水力效率ηh一般为0.8到0.9。
(3)机械损失
高速转动的叶轮与液体间的摩擦以及轴承、轴封等处的机械摩擦造成的损失称为机械损失。机械效率ηM一般为0.96到0.99。
注意:
1、在离心泵的铭牌上标明的主要性能参数是以20℃清水作实验在最高效率条件下测得的数值。
2、了解并熟练掌握特性曲线中各曲线的含义及使用条件,注意最高效率区的范围(η=92%ηmax)及用途。
优点
紧凑式结构
宽范围 流量和扬程范围宽
适用于轻度腐蚀性液体液体
多种控制选择
流量均匀、运转平稳、振动小。不需要特别减震的基础。
设备安装、维护检修费用较低。
技术参数
流量
扬程
泵送液体温度范围
系统承压
轴功率
应用范围
液体输送
冷却系统
工业清洗系统
水产养殖场
施肥系统
计量系统
工业设备
离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。离心泵工作时,泵需要放在陆地上,吸水管放在水中,还需要灌泵启动。泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制,工作时电机需要放在水面之上,泵放入水中,因此必须固定,否则,电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定,所以泵安装使用较麻烦,应用的场合受到很多的限制。
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