锅炉等离子点火技术基本信息

中文名称	锅炉等离子点火技术	外文名称	Plasma ignition technology boilers

锅炉等离子点火技术机理

DLZ-200型等离子点火装置是利用直流电流在空气介质气压~0.01MPa的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T>5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子"火核"受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎并再造挥发分，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量。 等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子(C、H、O)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O2-、H2-、OH-、O-、H+)和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。

锅炉等离子点火技术造价信息

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锅炉等离子点火技术发展背景

等离子点火技术的研究始于20世纪70年代美国研制的等离子煤粉点火器。其点火机理:依靠等离子发生器发射的高温等离子体射流，直接点燃一次风煤粉，实现冷风点火。美国的CE、B&W公司和西屋公司都有等离子点火技术成功点燃煤粉的经验，前苏联和澳大利亚也初步掌握了的国内离子直接点燃煤粉技术。我国在80年代也进行了等离子点火的工业试验。 但无论国内外，等离子点火技术都未能进入实质性应用阶段。

烟台龙源技术有限公司总结国内外无油点火技术的经验和教训的基础上，成功解决了等离子点火的关键性问题，开发出了DLZ-200型等离子点火燃烧器。目前，等离子点火及稳燃技术已成功应用于贫煤、烟煤、褐煤锅炉，机组容量等离50MW-1000MW，燃烧方式包括切向燃烧和墙式燃烧。

锅炉等离子点火技术常见问题

等离子隐身技术谁了解？

等离子体隐身技术的原理是利用电磁波与等离子体互相作用的特性来实现的，其中等离子体频率起着重要的作用。等离子体频率指等离子体电子的集体振荡频率，频率的大小代表等离子体对电中性破坏反应的快慢，它是等离子体...

等离子点火系统原理是什么？

与传统的煤粉燃烧器不同，等离子燃烧器是借助等离子发生器产生的高温（4000~12000K）等离子体来点燃煤粉的，属内燃型燃烧器，等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用高温等离子体将煤粉点燃，煤粉在...

等离子技术的应用范围有哪些？

低温等离子体技术应用范围广，气体的流速和浓度对于气态污染物治理技术应用来说是两个非常重要的因素。生物过滤和燃烧技术能应用于较高浓度范围，但却受气体的流速所限。而低温等离子体技术对气体的流速和浓度都有一...

低温等离子体的技术开发

国内外企业利用低温等离子体技术在环保方面开发出了“低温等离子体有机废气净化设备”、“低温等离子体废水净化设备”及“低温等离子体汽车尾气净化技术”。1、低温等离子体在保鲜、杀菌、除臭等方面产品开发，目前...

欧丽安等离子拼接技术怎么样

为满足显示中心应用特点，显示中心所采用的大屏幕显示系统应能够长期连续、安全稳定的运行。“天衣”无限拼接等离子显示系统，显示部分采用韩国欧丽安等离子株式会社（ORION   PDP ...

等离子体火炬等离子体技术

物质有四态(固态、液态、气态和等离子态)。等离子体是气体与电弧接触而产生的一种高温、离子化和传导性的气体状态。由于电离气体的导电性，使电弧能量迅速转移并变成气体的热能，形成一种高温气体射流(温度达5500。C以上)和高强度热源。

大气压等离子清洗机大气压辉光等离子技术的特点

1.corona plasma、glow plasma and arc plasma

按照等离子的产生原理来区分，现在等离子技术可以分为corona(科罗娜)、glow(辉光)、arc (电弧)plasma 三种类型。对于不同的类型，均发展出相关的应用。

为了对上述三种等离子类型有一个更直观的认知，我们通常采用直流电源作为激发能源构建等离子模型。不同的等离子技术专家与科研机构所构建的模型大同小异。在此，我们以美国普林斯顿等离子物理实验室的模型(Structure of a Glow Discharge)作为参考。如右图所示，X坐标轴表示电流值，Y坐标轴表示电压值。等离子是随着电压与电流的增加而产生并变换状态与特性。

图中竖线将plasma曲线主要分为三段，从左至右依次是corona plasma,glow plasma,,arc plasma.

1.1 Corona 等离子，也称电浆。

通常采用空气或者氮气(N2)作为发生气体。特点是气体的需求量非常高，使用氮气时一般需要配备专门的大功率氮气发生器，工业上常用RF射频作为激发能源，频率在40KHZ左右。等离子工作形态以炬式较为常见(产品如右图)，条状放电模式使得表面处理后均匀性不高。设备工作过程中会产生超标的臭氧与氮氧化物等对人体有害的气体，必须要配套废气排放系统一同工作。因为上述特性，Corona 等离子主要适用于对处理效果要求不高，并且后续运行成本低的行业(可使用空气)，比如纺织业等。

1.2 Glow 等离子。

主要分为两种方式，即腔式与大气压式，此两种等离子技术均为直接式等离子。

腔式Glow等离子的特点是需要一个封闭的腔体，电极内置于真空腔体中，工作时首先用真空泵将腔体内空气吸出形成类真空环境，然后等离子在整个腔体中形成并直接对在内的材料进行表面处理。此种腔式等离子的处理效果要优于corona 等离子。后续运行成本较高，主要原因是其真空泵连续工作的功耗较大。另外设备工作时在真空环节需要的时间较多，对采用自动化生产线及要求处理效率的工业领域来说，局限性较明显。

另一种大气压Glow(辉光)式等离子技术。RF射频作为激发能源，工作频率是13.56MHZ。采用氩气(Ar)作为发生气体，氧气或者氮气作为反应气体。该技术的特点是: 1. 均匀度高。大气压等离子是辉光式的等离子幕，直接作用于材料表面，实验证明，同一材料不同位置的处理均匀性很高，这一特性对于工业领域进行下一环节的贴合、邦定、涂布、印刷等制程十分重要。

2. 效果可控。大气压等离子有三种效果模式可选。一是选用 氩气/氧气 组合，主要面向非金属材料并且要求较高的表面亲水效果时采用，比如玻璃，PET Film等。 二是选用 氩气/氮气 组合，主要面向各种金属材料，如金线、铜线等。因氧气的氧化作用，替换为此方案中的氮气后，该问题可以得到有效控制。三是只采用氩气的情况，只采用氩气也可以实现表面改性，但是效果相对较弱。此为特殊情况，是少数工业客户需要有限而均匀的表面改性时采用的方案。

3. 安全易用。大气压式等离子，也是低温等离子，不会对材料表面造成损伤，例如对方阻值敏感的ITO Film材质亦可处理。无电弧，无需真空腔体，也无需废气排放系统，长时间使用并不会对操作人员造成身体损害。

4. 面积宽大。大气压等离子最大可以处理2m宽的材料，可以满足现有多数工业企业的需求。

5. 成本低廉。大气压等离子设备功耗低，运行成本以气体为主。以主要消耗气体氩气为例，同corona等离子气体消耗量相比不足其1/20.

1.3 Arc等离子

Arc等离子技术通常应用于等离子切割机，主要是金属的切割。可以搭配的工作气体种类较多，如氩、氧、氮、氢、水蒸气、空气、混合气体等。其等离子电弧的温度可以高达15000°~30000°。 等离子弧切割是利用极细、高温、高速的等离子电弧的热量来熔化进而切割金属器件，特点是切割快速，热影响区小，切割面平滑。

大气压等离子清洗机大气压等离子清洗技术简介

等离子体处理作为一种新型的表面处理技术(plasma treATMent / plasma cLEAner / 等离子清洗),近几年来随着各行各业应用的不断深入，已逐渐被公众所熟知。然而，等离子技术本身并非一概而论，大同小异。在不同的国家，不同的厂家之间，各自发展出了不同类型，不同功用的等离子体技术。大气压辉光等离子技术，不同于其它的等离子技术，因其独特的技术特点，在最近五年内业已成为行业新的发展方向。

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。