水性涂料消泡剂使用过程

水性涂料消泡剂的应用和选择。避免发生泡沫，在水性涂料的制作中，实际是不可能的，因而必须采取消泡措施。如前所述，水性涂料制作、使用的多道工序都存在起泡问题，采用机械消泡方法势必每序都要安设一套装置。所以，水性涂料的消泡，都是采用加消泡剂的方法，实际上，所有水性涂料中都存在消泡剂。对有颜色、或需要着色的涂料，选择消泡剂时，要考虑消泡剂中的乳化剂等表面活性物质。

水性涂料消泡剂造价信息

市场价

信息价

询价

水性涂料消泡剂用途

水性涂料消泡剂应用于水性涂料、油墨、墨水、光油、皮边油、造纸涂布、复膜胶、乳胶漆、粘合剂、聚乙烯醇，及其他不能使用有机硅消泡剂的体系直接原液添加、也可分批添加、在研磨阶段加入一半，抑制泡沫产生，调漆阶段再加入另一半。1、特别适用于水性涂料体系；2、可防止微泡和大泡；3、 脱泡效能高；4、 高兼容性；5、适用于清漆和色漆；6、可用于无气喷涂配方。

水性涂料消泡剂产品说明

用水代替有机溶刺配制涂料，安全、价廉、卫生。合成树脂出现以后，水性涂料获得迅速发展。水性涂料不仅以合成材料代替植物油，提高了涂料性能；而且解决了涂料施工中溶剂气体带来的危害。此外，由于石油危机、防止环境污染、注意生态保护，都进一步促使水性涂料的迅速发展。水性涂料是容易起泡的体系。

水性涂料消泡剂常见问题

水性涂料消泡剂价格多少

水性涂料消泡剂功能：高固含、高效水性消泡剂，通用于各类水性涂料、水性油墨、水性光油等；对于高抗刮要求的体系一般配合DC-51滑爽剂一起使用，效果更佳，同时避免因使用蜡而带来的各种不相容、消光等不良后果...

涂料消泡剂,涂料消泡剂怎么使用?

1一般的涂料消泡剂直接原液添加、也可分批添加、在研磨阶段加入一半，抑制泡沫产生，调漆阶段再加入另一半。本品的长效性与体系有关。添加量为总配方：0.1～0.5%。最佳使用量请实验。中联邦那边有详细的说明...

东莞涂料消泡剂厂家哪里有？

东莞市政欣化工科技有限公司 地址：东莞市大朗镇富民南路55号 途经公交：827路;大朗15路 您参考一下，希望我的回答能帮到你。

哪位说说涂料消泡剂哪家好

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干粉涂料消泡剂要用固体消泡剂还是液体消泡剂?

要看干粉涂料要用固体消泡剂还是液体消泡剂。。。其实都可以的这个没硬性要求，看你喜欢。但是中~联邦固体消泡剂具有存运方便，不易受环境和温度影响、不易变质等优点。所以如果有这方面要求的话就用固体消泡剂，。

水性涂料消泡剂起泡原因

水性涂料有乳胶漆和水溶性涂料两大类，胶漆主要有三种类型：醋酸乙烯酯型、丁苯型和丙烯酸型，均系在乳液聚合后，向所得胶乳中加入颜料浆而制得的。在搅拌调和的过程中往往会剧烈发泡。发泡引起体积膨胀，使调和设备的利用率降低口。起泡限制了搅拌速度，使调和时间延长，而且还会使颜料与填料不能充分润湿；调和制作后即可注入包装桶中，连续注入的生产线是按体积而不是按重量注入的，起泡使桶不能装满，而且因泡沫在逐渐破灭，又将使得注入桶中的重量不均、干扰连续包装；乳胶漆在使用中，泡沫会引起表面缺陷，例如在涂膜上出现陷穴，即气泡要到涂料干燥、成膜时才破灭，使涂膜上出现小孔或称为鱼眼。

如何选择水性涂料用水性消泡剂

水性消泡剂在工业生产中被广泛应用于解决泡沫问题，但是很多厂家在采购消泡剂的时候不知道该从哪里入手，不清楚怎样选择好的消泡剂，今天小编就来和大家说该如何选择好的水性涂料消泡剂。

在涂料漆的生产过程中，水性漆的气泡一向很让生产和使用者头疼，在这里小编先给大家讲讲气泡的产生和稳定。一般而言，纯水和纯表面活性剂不起泡，这是因为它们的表面和内部是均匀的，很难形成弹性薄膜，即使形成亦不稳定，会瞬间消失。而泡沫的形成和气泡表面张力和溶液中存在的表面活性剂有关，我们说，气泡表面张力越低，体系形成的泡沫所需的自由能就越小，就越容易产生泡沫。体系中含有的能形成弹性模的表面活性物会稳定气泡的存在。

了解了稳定泡沫的原理，要消除气泡就好办了，如果溶液体系里含有表面活性成分，我们就要根据表面活性剂的成分选择合适水性消泡剂来进行消泡。一般含硅的消泡剂效果会好一点，但这种消泡剂可能会影响其他性能。很多消泡剂破炮能力强，但抑泡能力却较差，对已经产生的气泡作用不大。这时我们可以考虑两种或多种消泡剂混合使用，并且分时间段加入，研磨时加入抑泡效果好的消泡剂，成漆时加入破炮效果好的消泡剂。

另外要注意的是，消泡和体系粘度也有关，粘度小消泡自然快。消泡和体系的挥发性也有关，挥发很快的漆液，表面会干结，当气泡到表面来不及破灭，就被固定住，会越积越多。所以建议大家在选择水性消泡剂的时候要注意以下几点：（1）消泡能力强：（2）稳定性好；（3）不影响光泽；（4）没有重涂性等妨碍。

在这里新万成厂家建议大家采用高速搅拌法检验消泡剂的消泡能力。固定转速、搅拌时间、用量、粘度等参数，然后比较泡沫的高度以及消除时间。如果你还有疑问，欢迎咨询新万成。

水性涂料消泡剂特点

水性涂料消泡剂是有机聚醚酯、矿物油、醇复合型产品，经过特殊工艺精制而成。具有自乳化、易分散、通用性强、消泡好、抑泡持久等性能。不会产生表面缺陷或影响成膜性，对水性涂料体系有特别效果。

水性涂料——消泡剂简介和分类

一．涂料用消泡剂简介

近代科学技术的发展，对涂料工业提出高质量、高效益的要求。即水性涂料、溶剂型涂料，在配方中应采用各种助剂，其中有帮助颜料湿润分散的助剂；有改善涂料成品贮藏稳定的助剂，有调整漆膜外观平整的助剂；还有一些达到特殊功能的助剂。上述这些助剂品种大多都属于表面活性剂，都能改变涂料的表面张力，致使涂料本身就存在着易起泡或使泡沫稳定的内部因素。涂料制造过程中需要使用各种高速混合机，如三辊机、砂磨机和球磨机等。涂料涂装时所用的各种方式方法，如空气喷涂、无气喷涂、辊涂、流涂和淋涂等。在这些过程中，都会程度不同地增加涂料体系的自由能，帮助产生泡沫，这是产生泡沫的外部因素。

涂料工业中水性乳胶涂料的泡沫问题最为突出，这是它的特殊配方和特殊生产工艺所致。

(1)乳胶漆是以水为稀释剂在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，才能制取稳定的水分散液。乳化剂的使用，致使乳液体系表面张力大大下降，这是产生泡沫的主要原因。

(2)乳胶漆中分散颜料的润湿剂和分散剂也是降低体系表面张力的物质，有助于泡沫的产生及稳定。

(3)乳胶漆粘度低则不易施工，使用稠剂后则使泡沫的膜壁增厚而增加其弹性，使泡沫稳定而不易消除。

(4)生产乳液时游离单体的抽取；配制乳胶漆时的调整分散及搅拌；施工过程上的喷、刷、辊等操作。所有 这些都能不同程度地改变体系的自由能，促使泡沫产生。

乳胶漆的泡沫问题，使生产操作困难，泡沫中的空气不仅会阻碍颜料或填料的分散，也使设备的利用率不足而影响产量；装罐时因泡沫，需多次灌装。施工中给漆膜留下的气泡造成表面缺陷，既有损外观，又影响漆膜的防腐性和耐候性。

二．消泡剂的分类

消泡剂的分类，不同的参考书上往往有不同的方法。笼统地分，可以分为水性的和溶剂性的；或者含硅的，不含硅的。那么我们一般可以认为，主要有四大类市场上比较常见。

1.低级醇以及酯类

包括异丙醇、丁醇、磷酸三丁酯等等。由于具有一定毒性和VOC，而且消泡效果不明显，抑泡性不好，因此已经逐渐淡出。

2.有机的极性化合物

主要指一些HLB值较低的表面活性剂，比如聚醚类表面活性剂，聚乙二醇脂肪酸酯等。这些由于HLB的关系，市场上也不多见。

3.矿物油类

除了矿物油配合物具有消泡效果外，还包含一些疏水性的粒子，比如硬脂酸金属皂、聚脲。也具有一定的效能，市场常见。

4.有机硅类

主要以疏水性硅氧烷油为活性成分，加上其他一些载体表面活性剂来配合使用，效果较好，但添加量需要斟酌。市场常见。

一般市场以三、四类较常见，做好搭配工作，保证消泡剂和整个体系的融合问题，发挥消泡性抑泡性和长效性即可。至于具体的种类，中国市场各种各样的消泡剂数不胜数，只有通过自己的实验室进行具体的实验才能看出是否适合。

三．水性涂料用消泡剂简介

水性漆的气泡一向很让生产和使用者头痛，这里先讲讲气泡的产生和稳定，简单的讲就是表面张力越低，体系形成泡沫所需的自由能就越小，就越容易产生泡沫。但是这样的泡沫并不一定很稳定，只有当体系中含有能形成弹性膜的的表面活性物质，如：分散剂、增稠剂、流平剂等，泡沫才能稳定。

了解了基本的稳泡原理，要消泡就好办了，首先要注意有没有稳泡的成分在体系里面，然后选择合适的消泡剂，一般含硅的消泡剂效果会好一点，但要注意会影响其他性能。还要注意不同的体系要用不同类型的消泡剂，如丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、水溶性树脂等各体系所适用的消泡剂类型都不相同，具体要通过实验来验证。有很多消泡剂有很强的破泡能力，但是抑泡能力较差，对使用过程中产生的气泡作用不大，这时就要考虑两种或多种消泡剂混合使用，并且应该分两次加入，研磨时加入抑泡效果好的消泡剂，成漆时加入破泡效果好的消泡剂。

当然，消泡和体系粘度也有关，粘度小消泡自然快。

另外，消泡和体系的挥发性也有关，挥发很快的漆液，表面会干结，当气泡浮到表面来不及破灭，就被固定住，会越积越多。

1.消泡剂的选择

消泡剂的种类比较多，大致为有机物类、二氧化硅类、有机硅类等，又分为已乳化的和未乳化的。大家在选择水性涂料的消泡剂的时候要注意的是：（1）消泡能力强；（2）稳定性好；（3）不影响光泽；（4）没有重涂性等障碍。

建议大家采用高速搅拌法检验消泡剂的消泡能力。固定转速、搅拌时间、用量、粘度等参数，然后比较泡沫的的高度以及消除的时间。

2.消泡剂的用量

一般高粘度的乳胶漆，由于消泡困难，稳泡因素也多，加量稍多些，一般为0.3-1.0%。低粘度的乳胶漆或水溶性涂料，尤其是水溶性涂料，由于含有一定量的助溶剂，可以适当减少用量，一般为0.01-0.2%即可。其他水性涂料或树脂，一般为0.1%左右。反正加量并不是越高越好，多了会引起缩孔、油花等漆病，含硅的消泡剂多了，还会影响再涂性。

3.加入方法

大多数消泡剂不能直接加入到已稀释的水性涂料中去，一般都要在树脂或涂料的粘度较高时加入，并有良好的分散。另外最好分两次加入，一次在研磨料中，另一次在成漆时加入，每阶段各加一半。

水性涂料—消泡剂简介和分类

一．涂料用消泡剂简介

近代科学技术的发展，对涂料工业提出高质量、高效益的要求。即水性涂料、溶剂型涂料，在配方中应采用各种助剂，其中有帮助颜料湿润分散的助剂；有改善涂料成品贮藏稳定的助剂，有调整漆膜外观平整的助剂；还有一些达到特殊功能的助剂。上述这些助剂品种大多都属于表面活性剂，都能改变涂料的表面张力，致使涂料本身就存在着易起泡或使泡沫稳定的内部因素。涂料制造过程中需要使用各种高速混合机，如三辊机、砂磨机和球磨机等。涂料涂装时所用的各种方式方法，如空气喷涂、无气喷涂、辊涂、流涂和淋涂等。在这些过程中，都会程度不同地增加涂料体系的自由能，帮助产生泡沫，这是产生泡沫的外部因素。

涂料工业中水性乳胶涂料的泡沫问题最为突出，这是它的特殊配方和特殊生产工艺所致。

(1)乳胶漆是以水为稀释剂在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，才能制取稳定的水分散液。乳化剂的使用，致使乳液体系表面张力大大下降，这是产生泡沫的主要原因。

(2)乳胶漆中分散颜料的润湿剂和分散剂也是降低体系表面张力的物质，有助于泡沫的产生及稳定。

(3)乳胶漆粘度低则不易施工，使用稠剂后则使泡沫的膜壁增厚而增加其弹性，使泡沫稳定而不易消除。

(4)生产乳液时游离单体的抽取；配制乳胶漆时的调整分散及搅拌；施工过程上的喷、刷、辊等操作。所有 这些都能不同程度地改变体系的自由能，促使泡沫产生。

乳胶漆的泡沫问题，使生产操作困难，泡沫中的空气不仅会阻碍颜料或填料的分散，也使设备的利用率不足而影响产量；装罐时因泡沫，需多次灌装。施工中给漆膜留下的气泡造成表面缺陷，既有损外观，又影响漆膜的防腐性和耐候性。

二．消泡剂的分类

消泡剂的分类，不同的参考书上往往有不同的方法。笼统地分，可以分为水性的和溶剂性的；或者含硅的，不含硅的。那么我们一般可以认为，主要有四大类市场上比较常见。

1.低级醇以及酯类

包括异丙醇、丁醇、磷酸三丁酯等等。由于具有一定毒性和VOC，而且消泡效果不明显，抑泡性不好，因此已经逐渐淡出。

2.有机的极性化合物

主要指一些HLB值较低的表面活性剂，比如聚醚类表面活性剂，聚乙二醇脂肪酸酯等。这些由于HLB的关系，市场上也不多见。

3.矿物油类

除了矿物油配合物具有消泡效果外，还包含一些疏水性的粒子，比如硬脂酸金属皂、聚脲。也具有一定的效能，市场常见。

4.有机硅类

主要以疏水性硅氧烷油为活性成分，加上其他一些载体表面活性剂来配合使用，效果较好，但添加量需要斟酌。市场常见。

一般市场以三、四类较常见，做好搭配工作，保证消泡剂和整个体系的融合问题，发挥消泡性抑泡性和长效性即可。至于具体的种类，中国市场各种各样的消泡剂数不胜数，只有通过自己的实验室进行具体的实验才能看出是否适合。

三．水性涂料用消泡剂简介

水性漆的气泡一向很让生产和使用者头痛，这里先讲讲气泡的产生和稳定，简单的讲就是表面张力越低，体系形成泡沫所需的自由能就越小，就越容易产生泡沫。但是这样的泡沫并不一定很稳定，只有当体系中含有能形成弹性膜的的表面活性物质，如：分散剂、增稠剂、流平剂等，泡沫才能稳定。

了解了基本的稳泡原理，要消泡就好办了，首先要注意有没有稳泡的成分在体系里面，然后选择合适的消泡剂，一般含硅的消泡剂效果会好一点，但要注意会影响其他性能。还要注意不同的体系要用不同类型的消泡剂，如丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、水溶性树脂等各体系所适用的消泡剂类型都不相同，具体要通过实验来验证。有很多消泡剂有很强的破泡能力，但是抑泡能力较差，对使用过程中产生的气泡作用不大，这时就要考虑两种或多种消泡剂混合使用，并且应该分两次加入，研磨时加入抑泡效果好的消泡剂，成漆时加入破泡效果好的消泡剂。

当然，消泡和体系粘度也有关，粘度小消泡自然快。

另外，消泡和体系的挥发性也有关，挥发很快的漆液，表面会干结，当气泡浮到表面来不及破灭，就被固定住，会越积越多。

1.消泡剂的选择

消泡剂的种类比较多，大致为有机物类、二氧化硅类、有机硅类等，又分为已乳化的和未乳化的。大家在选择水性涂料的消泡剂的时候要注意的是，（1）消泡能力强；（2）稳定性好；（3）不影响光泽；（4）没有重涂性等障碍。

建议大家采用高速搅拌法检验消泡剂的消泡能力。固定转速、搅拌时间、用量、粘度等参数，然后比较泡沫的的高度以及消除的时间。

2.消泡剂的用量

一般高粘度的乳胶漆，由于消泡困难，稳泡因素也多，加量稍多些，一般为0.3-1.0%。低粘度的乳胶漆或水溶性涂料，尤其是水溶性涂料，由于含有一定量的助溶剂，可以适当减少用量，一般为0.01-0.2%即可。其他水性涂料或树脂，一般为0.1%左右。反正加量并不是越高越好，多了会引起缩孔、油花等漆病，含硅的消泡剂多了，还会影响再涂性。

3.加入方法

大多数消泡剂不能直接加入到已稀释的水性涂料中去，一般都要在树脂或涂料的粘度较高时加入，并有良好的分散。另外最好分两次加入，一次在研磨料中，另一次在成漆时加入，每阶段各加一半。

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。