中频钢炉简介

​中频钢炉采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，主要用于碳钢、合金钢、特种钢的熔炼提温和保温，并能和高炉进行双联运行。

整套中频钢炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体(两个)及水冷电缆、减速机。

1.炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。

2.线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。

3.倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，转动平稳可靠，出现紧急断电时看收工倾炉，避免危险。

4.可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动，复位进行点动控制。

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中频钢炉常见问题

中频炉炼钢的原理是什么？

中频炉是一种将工频50Hz交流电转变为中频（300Hz以上至10000Hz）的电源装置，配上感应圈及补偿电容器，应用电磁感应原理的加热设备。广泛用于有色金属和黑色金属和熔炼、加热。如熔炼生铁、普通钢、...

中频炉原理

中频感应电炉工作原理：PS系列电源采用交流-直流-交流变频方式，由一个（或二个）三相桥式整流器将三相交流电变成直流电，再由一个单相桥式逆变器将直流电变为中频交流电，再将中频交流电送给感应线圈，当感应线...

中频炉怎样修炉?

请问具体出现了什么毛病，有些可能是中频电源某些部件老化了，有些可能是电容柜的问题，还有可能是中频炉的问题，你最好可以说一下你们中频炉出现的问题，或者你可以咨询一下我们公司的工程师，可以再网上搜下下“神...

中频炉熔炼原理？

中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料, 相当于变压器的副绕组, 当感应圈接通交流电源时, 在感应圈内产生交变磁场, 其磁力线切割坩埚中的金属炉料, 在炉料中就...

什么是中频炉?

中频炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温,主要用于熔炼碳钢,合金钢,特种钢,也可用于铜,铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小,重量轻,效率高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产效...

中频熔钢炉概述

中频熔钢炉采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，主要用于碳钢、合金钢、特种钢的熔炼提温和保温，并能和高炉进行双联运行。

整套熔电炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体(两个)及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，转动平稳可靠，出现紧急断电时看收工倾炉，避免危险。可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动，复位进行点动控制。

实用！中频炉炉衬如果修补！

当中频炉炉衬出现损伤时，就必须对其进行修补，以延长炉衬寿命和防止由于炉衬损伤而造成事故。那么，如何正确有效的修补中频炉炉衬呢？

1、出铁口耐火材料与炉壁接缝处开裂或损伤的修补。可用不定形耐火材料推打修补，修补范围较大时要用木炭等烘干。

2、侧壁开裂的修补一般 ，1m m以下的裂纹不需修补而可以继续使用;1 mm以上，特别是水平方向的裂纹必须修补。可用加人硼酸并混合均匀的筑炉耐火材料经过筛后，久久中频炉用铁丝等工具填补。并在填补后的表面上用加人水玻璃的湿态混合砂抹平。

3、侧壁损伤或小范围侵蚀的修补清除 炉 渣 、残铁后，涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修补，或用A1,0 :不定形耐火材料修补。侵蚀范围稍大时，则放人型模修补。

4、底部、侧壁倾斜部的烧损或损伤的修补炉底部的修补可用加入与新筑炉同量硼酸并混合均匀的中频炉耐火材料捣固。侧壁倾斜部的修补则需装人外径比炉径小5060 mm、高度比损伤部高出100 mm左右的型模。用振动器捣固，每层捣实厚度为2030 mm，捣一层划毛后再捣上一层，直至比型模高出10 mm,再将上平面修成一定斜度。

中频炉炉龄受多种因素影响，其中炉衬的维护是重要的环节之一，大家按照以上方法对中频炉炉衬进行修补，将对提高炉龄起到至关重要的作用，做到科学有效维护中频炉。

资料来源：百度文库

中频炉设备特点

节约特点

●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%~ 54.3%，比煤气加热节能5%~40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产 率10%~30%，延长模具寿命10%~15%。

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。