安全检查 (safety andit)

保持作业的安全条件，纠正不安全操作方法，及时发现不安全因素，排除隐患所采用的一种手段，是企业安全生产管理的重要内容。安全检查通常可分为一般检查、专业检查、季节性检查、定期检查、连续检查、突击检查、特种检查。按检查手段又可分为仪器测量、照像摄影、肉眼观察、口头询问等。安全检查由各基层单位的专职或兼职安全技术人员负责进行检查，企业各级领导人员、工程技术人员、工人各自负责自己责任范围内的安全检查工作。安全检查的主要内容包括：(1)查各级生产管理人员对安全生产的认识，对安全生产方针、政策、法规和各项规章制度贯彻执行情况；(2)查安全生产管理的各项具体工作的执行情况；(3)查作业条件、生产设备、安全卫生设施是否符合要求，以及职工在生产中的不安全行为等情况；(4)查对已发现的隐患是否采取了相应的整改措施。

一般检查一种经常性的检查，又称普遍检查，是对安全管理、安全技术、工业卫生情况作一般性了解。检查项目大致有以下三个方面：(1)各类设备有发生事故潜在危险的部位；(2)对上述危险或缺陷采取的措施；(3)出现紧急情况时有无可靠的应急措施。

专业检查对特殊作业、特殊设备、特殊场所进行的检查。检查对象包括电气设备、气焊设备、起重设备、运输设备、锅炉与压力容器，以及有尘毒危害或易燃易爆的场所。因为这类场所或设备发生事故的危险性大。专业检查除企业有关部门组织检查外，上级有关部门也指定专业人员进行定期检查。对专业检查应有专门的规定，未经有关部门审批许可，被检设备不得使用。专业检查一般以定期检查为主。

季节性检查根据季节特点和气候变化，有针对性地对某些不利于安全生产的生产环节进行的检查。春季检查防雷电、防洪，夏季检查防暑、防汛，秋冬季检查防火、防寒、防冻、防滑等。

定期检查按年或季或月进行的检查。可以是全企业性的检查，也可以是对某项作业(操作)或某台设备进行的检查。对地面进行的定期检查，应检查路面是否太滑、太湿、有油或地面有损坏之处；对过道与平台进行的定期检查，应检查是否有积雪或结冰，是否有散放物料，梯子的安设是否符合规定，各种手持式电动工具是否漏电等。

突击检查无间隔时间，对某个部门(或设备或工作区域)进行的不定期的集中的检查。检查对象和时间的选择，通常通过事故统计来确定。在分析事故时，发现某部门或某地方的事故频率变化或某种伤害异常，用突击检查查明事故增多的原因，找出改进的方法。

连续检查对某些设备的运行状况进行长时间的观察，发现不正常情况予以调整或修理，以保持设备良好的运行状态。也可检查使用设备的工人的操作技能，帮助他们学习技术，使工人熟悉设备各部件运转情况，传授发现故障征兆和紧急处理故障方面的知识，保证工人的安全操作。

特殊检查对新设备、新工艺或新建改建的工程项目出现的危险因素进行的安全检查。内容包括：(1)检查对工人健康有危害的场所，确定有害程度，采取相应的措施；(2)防止物体坠落，防止松动的机器、螺栓、管道、木块、窗户、屋顶及其它高处的浮着物体坠落伤人；(3)对已发生的事故或未遂事故及时进行调查。