浮选粒度       (flotation paticle size)

根据矿石性质特点，通过试验确定的适宜于浮选的粒级范围。它是浮选工艺中可调节的重要因素，通常以磨矿细度来表示。粒度太粗，即使矿物已单体解离，也会因其超过气泡的浮载能力，往往浮不起。但矿物磨得过细，如小于0．01mm也不易浮，只有中等粒级的矿物方容易浮起。各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化矿一般为0．2～0．3mm，非硫化矿为0．25～0．5mm，对一些密度较小的非金属矿，如煤、硫等，粒度上限可达0．5～1．0mm。及时测定分级溢流粒度的变化，为磨矿、分级操作提供依据，是浮选过程中必须进行的工作。装备比较先进的浮选厂已采用粒度分析仪与自动调节装置控制磨矿、分级粒度。多数浮选厂仍使用快速测量法，即用浓度壶和筛子测量磨矿细度。如果细度不合要求，就要及时改变磨矿分级循环操作条件。

根据矿物在矿石中粒度嵌布特性，有的矿物在较粗粒度情况下即可单体解离，而有的则需磨至超过浮选的适宜粒度，甚至达到细泥状态才能单体解离。在这种情况下可采用粗粒浮选或细粒浮选技术。在矿物单体解离的前提下，采用粗粒浮选，可以节省磨矿费用，降低选矿成本。但是由于粗矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的几率少；附着于气泡上后，易于脱落，因此，比较难浮。为了使粗粒矿物易于悬浮，可以采取调节用药、强化捕收、加大充气量和选择适当的浮选机等措施。粒度为 - 18μm或 - 10μm者称矿泥。由于矿泥具有质量小，比表面大等特点，所以对浮选产生一系列不利影响，如易夹杂于泡沫中上浮，降低精矿质量和回收率，增加浮选药剂的消耗以及矿浆中的“难免离子”。难免离子是各种矿浆中都不可避免地存在着的一定数量不同种类的可溶性盐类，如SO4 2- 、Cu 2+ 、Fe 3+ 、：Pb 2+ 、Ca 2+ 、Mg 2+ 等。难免离子的含量多到一定数量时，对浮选会产生不良影响。为消除或减少矿泥对浮选的影响．可采用添加矿泥分散剂；分段、分批加药；采用较低的矿浆浓度以及脱泥等措施。其中脱泥是最有效的方法。浮选前分出某一粒级的矿泥并将其废弃，或进行泥砂分选，可改善浮选指标。还可采用选择性絮凝浮选、载体浮选、油团聚浮选、微泡浮选、电浮选、电场浮选以及用磁场处理矿浆等方法进行分选。