振动筛(vibrating screen)

由激振器使筛体振动的筛分设备。有共振筛、概率筛和普通振动筛三类。共振筛多用于洗煤厂，有惯性振动共振筛、连杆式共振筛和电磁共振筛等三种。由于共振筛在共振状态下工作，故可靠性较差，应用受到了限制。

概率筛   按照概率理论进行物料筛分的振动筛(图1)，是瑞典人摩根逊(A．Mogenson)首先提出的，故又称摩根筛。概率筛特点为：(1)采用多层筛面，一般为3～6层；(2)筛面采用较大的安装倾角，一般为25°～60°；(3)采用较大的筛孔，筛孔尺寸与分离粒度之比为2～10。物料在概率筛中筛分过程进行的十分迅速，一般为3～6s。而在普通振动筛中需10～30s。由于概率筛采用了大筛孔、大倾角和多层筛面，物料入筛后能迅速透筛，不易堵塞筛孔，清除了临界(难筛)颗粒的影响，减少了筛面磨损，提高了单位面积处理能力，约为普通振动筛的5倍。概率筛可以在非共振情况下工作，也可以在共振动条件下工作。普通振动筛是利用不平衡重的激振器使筛体振动的筛分设备。这类筛分设备结构简单、工作可靠、处理能力大，筛分效率较高，在选矿厂、洗煤厂、碎石厂及其他工业部门广泛用于粒度分级、脱除介质和脱泥作业。

普通振动筛   由激振器、筛框、支承座或悬挂装置和传动装置等部分组成。激振器的偏心重配置方式有块偏心式和轴偏心式两种。筛面多为长方形，安装在筛框上，在激振器作用下可产生圆形、椭圆形或直线形振动轨迹。按激振器形式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。最常用的单轴振动筛为圆运动自定中心筛，多用于粗粒和中等粒级物料筛分。双轴振动筛的筛体振动轨迹为直线，又称为直线振动筛，多用于细粒物料筛分。

自定中心式振动筛(图2)有普通型和重型两种类型。其激振器为皮带轮块偏心式。运转时皮带轮中心位置保持不变，主轴与轴承中心在同一直线上，而皮带轮圆盘轴孔的中心相对它们的外缘有一个与机体振幅相等的偏心距，使皮带轮不产生振动，从而消除了三角皮带的反复伸缩。为了获得多种产品，自定中心式振动筛可以安装多层筛面，但其下一层筛面的单位面积处理能力一般均减少10％～20％，且下层筛面更换和维护困难，故筛面层数一般不超过三层。双层筛的上层筛面有时是为了保护下一层细粒级筛面而设置的，并不一定要获得三种产品。双轴振动筛(图3)的激振器多采用块偏心式，它有两根主轴，其上都装育偏心块，它们有相同的偏心距和相等的偏心质量。由于振动筛是在较高频率振动下工作，筛面受振动和物料的冲击，极易松动，故筛面应拉紧。普通振动筛主轴的转动方向，通常是顺着筛子倾斜和物料前进的方向；但也有为减小物料前进的速度和提高筛分效率而采用逆向旋转的。