铬镍奥氏体不锈钢敏化态晶间腐蚀

敏化态是指经固溶状态的奥氏体不锈钢在450～850℃范围受热后其组织发生变化，这种变化后的组织在适当的腐蚀介质中易遭受优先腐蚀，钢的这种状态被祢为敏化态，由此而引起的局部腐蚀即敏化态的晶间腐蚀，能产生晶间腐蚀的典型介质列于表1。

表1 使Cr-Ni奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的常见介质

敏化态晶间腐蚀是最早出现的局部腐蚀破坏形式，科研人员经深入研究提出了导致这种现象的贫铬理论并在后续的试验中得到证实。在Cr-Ni奥氏体不锈钢的固溶状态，奥氏体中能溶解0.02%～0.03%的碳，此溶解数量随钢中的Ni量增加而降低。当钢中的碳超过溶解度上限时，碳在钢中便处于过饱和状态，假若在450～850℃的温度范围内或经过焊接热循环，钢中过饱和的碳就向晶间扩散并与周围的铬形成富Cr的M23C6碳化物，由于铬的扩散较慢，来不及补充因形成Cr23C6所损失的Cr，使临介碳化物附近区域的Cr浓度降低，即形成贫Cr区，因Cr23C6是沿晶界析出，当其形成网状时，贫Cr区亦呈网状。贫Cr区的Cr浓度低于在腐蚀介质中耐蚀的临界Cr量时，就产生典型的晶间腐蚀。

在无法采用重新固溶处理的条件下，为避免晶间腐蚀，只能采用耐晶间腐蚀的含稳定化元素(Ti、Nb)的稳定化奥氏体不锈钢或超低碳(≤0.03%)奥氏体不锈钢。使用比较普遍和用量较大的牌号为0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr18Ni10、00Cr17Ni14Mo2等。