重油管道安装(installation of heavy oil pipeline)

冶金工厂重油管道是将重油从供油站按设计的流量、油压和油温输送到冶金炉、工业锅炉等燃料需求用户的管道系统。由于重油在低温下变稠而降低流动性，需在重油管道系统中增设加热装置，使重油在输送过程中保持一定的温度。重油加热装置一般采用伴热管，有蒸汽伴热管、电伴热管两种。伴热管与输油管道同时施工，是重油管道安装的主要特点。

管道敷设   冶金工厂室外重油管道一般与煤气管道共架敷设，车间内重油管道一般沿墙、柱敷设，特殊情况下采用地沟敷设。管段与附件多在专业加工厂制作在现场组对焊接，焊口需进行无损探伤检验，合格后安装伴热管。架空管道用起重机械吊装，地沟内及炉前管道用人工或链式起重机安装。管道除与设备、阀门采用法兰连接外一般均采用焊接，特殊情况下或小管径、短距离的管线可采用螺纹连接。采用法兰连接时要焊铜导线或镀锌扁铁跨接。管道固定时，应对补偿器进行预冷紧。管道按设计要求装防静电接地。蒸汽伴热管应高点进、低点出，低点安装疏水器。

蒸汽伴热管安装   蒸汽伴热管一般分为内套管伴热(图1)、外套管伴热(图2)、平行管伴热(图3)三种型式，其构造与安装方法为：

(1)内套管伴热。是在重油管道内安装10～15mm的无缝钢管或铜管作蒸汽伴热管。其热效率高，使用钢材少。但安装困难，漏汽不易发现。，难检修，因此实际应用很少。

(2)外套管伴热。是将重油管安装在蒸汽管内，其热效率高，但钢材耗量大，只适用于炉前的小管道。外套管与重油管的组合形式分内管焊缝隐蔽型(图4a)和内管焊缝外露型(图4b)。外套管由专业工厂制作，在施工现场进行组装，在内管焊接完毕并检查合格后，再进行外套管的焊接。内管焊缝外露型的水平重油管线，套管与套管之间的蒸汽接管，安装时需使其管底与套管管底取平，以利凝结水的排除。

(3)平行蒸汽伴热。是在重油管下方平行敷设1～2根小直径蒸汽伴热管，与重油管包在同一保温层内，其热效率较前两种低，但施工维修方便，不会发生油汽串通事故，应用广泛。安装时将重油管和伴热管用镀锌铁丝捆扎在一起，同时吊装就位，同时保温。

电伴热管安装   电伴热管一般用于远程输送重油的干管伴热。在重油管路侧下方平行敷设小直径钢管，管内穿有电热线通电加热重油管道(图5)。电伴热管道与重油管的连接采用焊接，一般在加工厂内进行。当其与重油管整体运输和吊装时，对伴热管要采取保护措施。为了便于向伴热管内穿线，在伴热管上设接线盒，有配电板分线盒、低电压分线盒、进线盒和终端盒，安装时需将不同分线盒的位置核对正确。伴热管之间连接须在重油管连接之后进行，一般采用套管焊接，焊前将接头处毛刺铲锉光滑，以避免穿线时伤害电缆保护层。

管道试压与吹扫   管道安装后按照施工技术规范要求进行压力试验和严密性试验。蒸汽伴热管的试验压力应为重油工作压力的1．25倍(不少于0．2MPa)，对电伴热管应进行通球试验，检查每两个接线盒之间钢球能否通过，发现问题及时处理。通球合格后进行严密性试验，使用压缩空气或氮气作试验介质，试验压力为0．15～0．2MPa。