石墨硫酸稀释冷却器(graphite sulphuric acid dilution—cooling apparatus)

以不透性石墨为基材制造的主要用于稀释、冷却硫酸的设备。也可用于其他液体物料的稀释。

石墨硫酸稀释冷却器由硫酸稀释器(亦称混酸器)与带走稀释热的冷却器两部分构成。按结构型式分，可分为列管式石墨硫酸稀释冷却器、圆块孔式石墨硫酸稀释冷却器和组合式石墨硫酸稀释冷却器3种。它们的稀释器部分结构相同，都是由浓硫酸和稀释剂进口管、混酸环、稳压环、升气管与排空管、配液管、上封头及其外面的冷却夹套组成。配液管用压型石墨管或浸渍石墨制作，其结构与吸收器用配液管相同(见石墨降膜吸收器)，其他结构均由不透性石墨制成，并作特殊强化处理。

列管式石墨硫酸稀释冷却器问世较早，英国于20世纪60年代研制成功，中国于1972年试制成功。冷却器部分采用普通列管式石墨冷却器，只是将原上封头改为稀释器。这种类型设备的技术性能主要取决于冷却器部分的制作工艺水平。如以普通酚醛树脂作浸渍剂和黏结剂，用挤压石墨管作换热管，则稀酸浓度不得高于60％，而若采用改性酚醛树脂或其他高性能树脂作浸渍剂和黏结剂，以及用经过浸渍的挤压石墨管或石墨化管作换热管，则稀酸浓度可达65％～70％。

1981年中国研制的圆块孔式石墨硫酸稀释冷却器，其上部为稀释器，下部冷却器与圆块孔式石墨热交换器的主体相同，但换热块经过强化处理。与列管式比较，圆块孔式的结构更加紧凑、可靠，技术性能亦有所提高。

组合式石墨硫酸稀释冷却器早在20世纪60年代便见诸于世。它由独立的稀释器与冷却器串接或上下叠装而成。冷却器可以是列管式或圆块孔式石墨热交换器。稀释器与圆块孔石墨热交换器采用立式叠装。若用列管式石墨热交换器，则可以立装，也可以卧装。组合式石墨硫酸稀释冷却器的最大优点，是单台设备可达到较大的生产能力。