挤压模CAD/CAM(computer aided design/computer akled manufacturing of extrusion die)
用计算机辅助设计和制造挤压模的技术,即将传统的各自独立的挤压模的设计和制造工作完全地结合在一起,通过计算机连续、自动地完成。CAD即利用计算机对模具自动地进行最优化设计。CAM即利用计算机对模具制造进行控制和管理,并直接接受来自CAD的输出信号。挤压模的CAD/CAM是将二者有机地结合起来,对模具的最初构思、设计,直到最终的制造、装配、检验和管理进行控制的CAD/CAM集成系统(见图)。利用CAD/CAM技术可以显著提高模具质量,缩短供货期,降低成本,减轻设计人员繁琐的设计绘图工作。
美国于1951年开创了计算机辅助设计的技术。60年代末开始应用于机械行业的模具设计,并建立了汽车工业用模具的第一套CAD/CAM系统。70年代开始应用于铝型材挤压模具的CAD/CAM系统。1978年英国首先推出用于平模的CAD系统,随后加拿大和美国也分别研制出初级平模CAD/CAM系统。到目前为止,型材模具的CAl3/CAM系统已在工业发达国家中广泛应用。中国于70年代引进CAD/CAM技术,1983年建立模具CAD/CAM研究中心,1988年研制出铝型材平模及分流模CAD/CAM系统,整个系统由硬件和软件构成。
系统硬件构
成包括主机、输入装置、输出装置、人机对话装置、外存贮器等。关键设备有三维自动测量机、高速自动绘图机、图像显示装置和数控(NC)机床等。
系统软件构成
由语言加工系统、通用标准子程序和程序库、文件系统和数据库管理系统以及操作系统4个重要部分构成。并且要求软件模块化、组件化和标准化。平模及分流模CAD/(3AM系统软件采用模块化结构时可由9个功能块构成:图形输入模块,模孔设394计模块,分流孔设计模块,剖面设计模块,工作带模块,标注模块,图形输出模块,模垫及导流模设计模块和数控加工模块。各种模块总装成一个利用菜单驱动的交互式CAD/CAM系统。
(1)图形输入模块。把由任意直线和圆弧组成的平面图形输入计算机中,并对图形进行拷贝、删除、旋转、放大等操作,完成型材图形的输入过程。
(2)模孔设计模块。对型材图形进行热补偿及变形补偿,矫正由热胀冷缩和拉伸矫直以及特殊部位的变形所引起的尺寸变化,得到模孔尺寸。程序能自动计算型材的断面积、周长、形芯等图形参数。对单模孔,按形芯与模具中心重合原则自动进行模孔布置。对多模孔,要根据具体情况,给出适当的模孔布置。
(3)分流孔及焊合腔设计模块。进行分流孔、焊合腔正投影、螺孔及销孔等模具平面的设计。设计过程中将自动给出各分流孔的面积、分流比等模具参数。对比较规则的型材形状,只要输入几个简单参数,程序可自动排布分流孔及焊合腔,适当调整,即可完成这部分设计。
(4)剖面设计模块。通过人机对话设计上模、下模、分流桥剖面结构。程序可自动进行剖面图和平面图对应关系的几何计算,设计过程中,程序可对模具进行强度校核,确保设计可靠性。
(5)工作带设计模块。将影响工作带长度的几个基本因素表述成影响因子,用户回答要设计部位的基本情况后,计算机根据影响因子自动地计算工作带长度。
(6)标注模块。对CAD设计图纸进行尺寸标注,以构成完整的设计图纸。标注采用交互方式,由用户选择标注尺寸种类并指定相应的图形元素和标注位置,程序自动计算并给出标注结果。
(7)图形输出模块。用于输出模具CAD的设计图形。
(8)模垫及导流模设计模块。程序可自动将模孔形状放在一定间隙,省略不合理的图形部分,形成模垫预形状,再经适当人工调整得到模垫(导流)形状。得到的设计图纸可直接附在模坯上进行模形加工,从而省出钳工画线过程。
(9)数控加工模块。即CAD/CAM整个系统的组成部分,把CAM的输入信号转化成数控机床识别的指令,代替专用编程机。
名称 | 最新价 | 涨跌 |
---|---|---|
螺纹钢 | 3680 | +20 |
低合金板卷 | 4160 | - |
中厚板 | 4080 | - |
焊管 | 4490 | +30 |
工字钢 | 4030 | +20 |
镀锌板卷 | 4430 | - |
热轧卷板 | 11300 | - |
冷轧无取向硅钢 | 4880 | - |
圆钢 | 3940 | +20 |
钼铁 | 242500 | -2,000 |
低合金方坯 | 3610 | - |
铁精粉 | 1150 | +10 |
二级焦 | 2360 | - |
黄金 | 545 | -2 |
中废 | 2030 | 0 |
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