用含0.8C-8Cr-2Mo-0.5V的改进型SKD11研究了等离子氮化冷作模具钢的旋转疲劳特性。试样在从1030℃淬火之后在470、520和540℃下进行回火。回火之后在450℃下进行3小时等离子氮化处理。选定这些回火温度是基于以下理由：470℃和540℃下回火处理的材料的硬度是相同的；520℃下回火的材料，其硬度最高；470℃下回火的材料含有15vol.%的残留奥氏体，它可能会使渗氮硬化层韧化。渗氮试样的疲劳寿命比非渗氮试样的长5倍，在应力幅较高时则寿命更长。研究认为渗氮试样的裂纹源位置因产生硬化层和由于渗氮造成的近试样表面的压缩应力而移向试样内部，而非渗氮试样的疲劳裂纹发生在表面或近表面。在所有试样的裂纹初始位置，均观察到了碳化物或夹杂物。470℃下回火的渗氮试样的疲劳强度高于其它渗氮试样。研究认为γR之所以稳定是由于抑制了充当疲劳裂纹源位置的碳化物的破裂。