向矿石运输机械或矿石存贮装置装、卸载矿石的给矿设备，有矿车翻车机、板式给矿机、电磁振动给矿机、圆盘给矿机、槽式给矿机、链式给矿机和摆式给矿机等。其安装方法为：

矿车翻车机

由底座、支持辊、驱动辊、回转体及传动装置组成(图1)。安装顺序为：底座→支持辊和驱动辊→传动装置→回转体→回转体内轨道及上挡铁→试运转。

图1   矿车翻车机结构示意图

1一回转体  2一上挡铁     3一轨道    4一支持辊     5一底座     6一定位装置    7一传动托辊

图2       板武给矿机

1一机尾张紧轮  2一上托辊  3一槽板  4一链带  5一机架   6一机头驱动轮   7一底座

矿车翻车机安装中以回转体较为复杂。回转体装前应先在平台上进行组装，使其两端盘的同轴度、平行度在规定偏差范围内；安装就位后应检查端盘与支持辊和驱动辊间隙。支持辊调整定位后应焊牢轴承座的挡铁。在回转体内安装轨道时应以回转体中心线为基准，使轨道顶面至回转体上挡铁间的距离符合设备技术文件的规定。当回转体在零位时，调整倾翻定位销与两侧缓冲装置之间的间隙达到相等，其相对差不大于1mm。翻车机的无负荷试运转应连续转动4h，回转体不应一直靠在一端轮缘上，停车和启动时应无较大冲击。负荷试运转先带空矿车翻转6次无故障后，再按生产要求进行矿车带矿试运转8h。

板式给矿机

由底座、机架、机头、驱动轮、机尾张紧轮、上下托辊、链带、槽板、受料槽、卸料槽和封闭栏板组成(图2)。安装顺序为：底座→机架→传动装置及驱动轮→张紧轮→上、下托辊→链带→槽板→受料槽和卸料槽→栏板。

安装板式给矿机时，其平面位置应以机头驱动轮轴向中心线和链带纵向中心线为基准进行找正。安装张紧轮时，应把调整螺栓调到最短位置。各托辊上辊面应在同一平面内，可在托辊轴承座下面加垫片进行调整。穿引链带时可用卷扬机从张紧轮下面开始引入，经下托辊到驱动轮再到上托辊机架中部并固定住，再用室内起重机将另一半链带吊引到接头处进行连接。链带穿引后用张紧轮调整链带弛垂度。链带安装完毕后接通临时电源带动链带空转8h，然后焊接槽板并保证其与给矿机纵向中心线的垂直度，以防产生卡阻或跑偏。板式给矿机应进行无负荷试运转2h，负荷试运转12h。试运转中，链轮轴与链带应啮合良好，运行平稳，无卡阻、跑偏现象。

电磁振动给矿机

由支架、机座、溜槽、闸门组、弹性减振装置和振动器组成。安装顺序为：支架→机座→弹性减振装置→溜槽和闸门组→振动器。

电磁振动给矿机的安装要点是通过调整振动器的偏心距离来调整振动器的振幅，使给料机达到最佳工作状态。试运转时须先确认振动器的回转方向。无负荷和负荷试运转各为4h。

槽式、圆盘式、链式、摆式各种给矿机 可按通用机械安装工艺进行找平、找正、找标高和试运转。