为充分发挥LF炉深脱硫的潜力，要考虑以下几个因素
(1)对于冶炼低碳、低硫的钢种而言，转炉出钢对氧化渣进行改质和LF位用石灰和铝粒造CaO-Al203-Si02-MgO渣系，是最好的选择，不增碳，而且脱硫效果良好。
(2)碱度对深脱硫至关重要，但是要选择最适合渣况的碱度，如150tLF炉选择2.7—3.0的碱度。
(3)尽可能降低渣中FeO和MnO的含量对深脱硫非常有利，这需要转炉采取措施尽最大可能降低下渣量，另外要在LF炉造好白渣，创造深脱硫的热力学和动力学条件。
(4)渣量对深脱硫的影响也比较大，转炉出钢时要加入适量石灰和合成渣，在LF炉再加入适量造渣剂，以调整渣量，同时要考虑炉渣的黏度，如150tLF炉选择2％～2.5％的渣量。
(5)从钢包进入LF炉开始，就要进行全程吹氩操作，并且在冶炼过程中，在同一压力下要选择不同的氩气流量，尤其是在冶炼中期，要创造深脱硫的动力学条件，以各阶段合适的氩气流量对钢液进行搅拌。
(6)在进行深脱硫时，随钢中硫含量的降低，反应速度也随之降低，此时延长处理时间是非常必要的，要根据生产节奏和深脱硫的程度来控制LF的处理时间。如150tLF炉的处理时间选为40一50min。
（来源：制钢参考网）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。