BOF-BCC流程生产高品质汽车齿轮钢实践
发布时间:2009-10-14 06:38
作者:互联网
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纯净度高、
夹杂物尺寸小的高
品质20CrMoH被广泛用于
生产汽车齿轮,普遍认同的
钢质
控制目标包括:w(T[O])控制在15×10-6以内、
淬透性带窄(≤4HRC)、
改善疲劳强度的各向异性和提高切削性能等。经过多年的探索,包括
精炼渣系选择、
钙处理等在内的成套成熟
冶金技术已经可以确保生产出优质
齿轮钢。
攀钢利用“大型
转炉2大
方坯连铸”
工艺流程批量大、质量稳定的优势,开展了高品质齿轮钢的生产试验研究,并取得了良好效果。在攀钢大型转炉冶炼工艺条件下,每吨钢加入约12kg的高
碱度精炼渣及约1kg的
铝粒,能够造好
白渣,钢包渣组成达到预定目标;钢水氧
活度为3×10-6左右及钢中硫的质量分数<0.005%时,钙处理中将Ca/Al控制在0.08左右,能够满足夹杂物变性要求,并使钢水在Als含量较高时仍具有良好的浇铸性能;试验炉次铸坯T[O]的质量分数为(12~26)×10-6,除中间包第一炉外,其余6炉T[O]的质量分数均小于15×10-6。铸坯中夹杂物主要为CaO-MgO-Al2O3-CaS系,其它
组元含量很少,夹杂物多数呈球状,大多数尺寸小于5μm,且形成的mCaO·nAl2O3外表面包围了一层CaS;试验齿轮钢成分精度控制良好,棒材的淬透性满足
标准要求,J9及J15处的带宽均控制在4个HRC值以内。(东乔)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。