提高转炉炉龄的措施
发布时间:2010-01-25 08:11
作者:互联网
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提高
转炉炉龄主要分为优化转炉
补炉方式、护炉
工艺、优化冶炼操作等方面。具体为:1、优化补炉方式补炉方式采用槽翻、人工投补、渣补、喷补相结合,补炉原则坚持高温、快补、薄补、快速
烧结。针对装料侧和出
钢侧可采用槽翻、人工投补、渣补方式进行;针对耳轴侧炉帽、耳轴、渣线、出钢口及局部掉砖部位可采用喷补的方式进行。2、改进护炉方法具体分为
调整终渣成分、
出渣模式、溅渣枪位等方法。1)调整终渣成分
低碳钢的终渣中MgO含量为10-20%,TFe含量为14-16%,溅渣效果最佳。溅渣过程通过添加
菱镁石和
焦炭对终渣改性来调整。2)出渣模式出完钢,如果渣量过大,可先倒掉部分
炉渣,留合适的渣量再进行溅渣操作。如果出钢结束炉内剩钢,要先将钢水倒如专用的回收容器内,然后再进行溅渣操作。溅渣结束后,根据挂渣情况,选择在倒炉侧或出钢侧倒渣,使部分炉渣倒渣中
粘结在炉衬表面,保护炉衬。3)溅渣枪位溅渣开始,首先降枪至下极限附近开氮,然后加入菱
镁石和焦炭,然后适当提高枪位以
保证溅渣过程的起渣效果。当炉口起渣后,灵活调整枪位,若耳轴以上部位炉衬溅渣层较薄,可采用低枪位操作,反之采用高枪位操作。3、优化冶炼冶炼前炉内活性
石灰铺大面,避免了
废钢和
铁水直接冲击溅渣层和炉衬;二次加料时,将首次加入量由50%提高到90%,使
熔炼过程温度显著降低;改进氧枪
喷头参数,减少氧气流对炉帽的冲击;使一次拉
碳比率达到90%,避免补吹造成溅渣层脱落;优化复吹工艺,降低钢水反应区高度,实现长寿炉龄。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。