高炉立式冷却壁的研究动向
发布时间:2010-03-01 08:00
作者:互联网
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高炉冷却壁的改进是延长高炉寿命的一个重要环节。在20世纪70年代第一次出现高炉
铸铁立式
冷却壁,采用蒸汽自然循环冷却。由于铸
铁立式冷却壁角落部位冷却
能力不足,在高温
热流带严重影响下会使炉壳产生热蚀斑点而导致损坏,所以采用铸铁立式冷却壁的高炉炉龄受到了严重限制。到20世纪80年代中期,国外只有5%的高炉炉腹安装铸铁立式冷却壁。后来,铸铁立式冷却壁采用强制水冷、增大角部冷却能力及增
加肋部厚度,从而
改善了冷却质量。此外,在原始冷却管背后增加一根
螺旋管,浇合及
粘结一层多种特性的耐火炉衬以提高铸铁
冷板的冷却能力。经过多次改进后的铸铁立式冷却壁冷却效果有明显改善,但还是不如筑有导热砖的强化型
铜冷板的冷却效果好。使用表明,铸铁立式冷却壁用于高炉中部和上部炉身,炉龄可以达到或超过15年,用于炉腹和下部炉身,一般寿命不超过10~12年。在20世纪末,为了解决铸铁立式冷却壁使用寿命受到制约的问题,国外
钢铁企业开始研究轧制铜立式冷却板作为高炉冷却部件,并投入应用。因为铜具有良好的导热能力和不易产生
裂纹的优点,其冷却效果比其它材料冷却
系统好。铜立式冷却壁在1979年第一次用于高炉时。经过多次改进,现在,铜立式冷却壁已广泛用于高炉冷却。铜立式冷却壁的温度比铸铁立式冷却壁的温度通常要低125℃左右,而且温度较均匀。由于材料性能与结构上的不同,铜冷却壁与铸铁冷却壁在安装及
灌浆技术上有很大区别,前者为悬挂式安装,必须留足膨胀缝,只能采用低压灌浆;后者为砌筑式安装,可以使用高压灌浆技术。目前铜立式冷却壁有铸铜和轧铜两种。铸铜立式冷却壁用于现行的开式炉壳,具有较好的灵活性,安装费用也不高。据初步观察,铸铜和轧铜立式冷却壁的
工作温度基本相同。
日本近年来开发了许多延长高炉寿命的技术,在炉身上部采用了立式冷却壁式水冷板,从炉身下部到炉腰部采用了冷却
盘管和立式冷却壁,提高了冷却能力,尤其是在
热负荷高的部位,采用了第4代立式铜制立式冷却壁。现在,北美铁厂高炉的炉腹和下部炉身全部使用铜立式冷却壁。北美的大多数高炉在重建时其高热流带也采用铜立式冷却壁。美国LTV
钢铁公司H一4高炉安装铜冷却壁后,效果比预期更好,铜冷却壁显示出更低、更稳定的温度,因此预计铜冷却壁可达到12一15年寿命。
比利时马里蒂姆
钢铁公司一高炉中修时安装了铜冷却壁后更好地
控制了热负荷,进一步提高
生产率。这两家公司的经验表明铜冷却壁的优点是导热率很高,可以迅速并稳定地形成渣皮来保护冷却壁,避免在冷却壁壁体上形成局部热蚀点。但是使用情况也表明,铜冷却壁的使用应该与改进炉料质量、精心操作、仔细控制气流分布等方面相结合,并建立完整的高炉检测设备,才能充分发挥铜冷却壁的优点,从而实现一代炉龄达到15~20年的目标。(一员)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。