炉龄是转炉炼钢一项综合性技术指标。提高炉龄不仅可以降低耐火材料消耗，提高作业率、降低生产成本，而且有利于均衡组织生产，促进生产的良性循环。所以，大幅度提高转炉炉龄是钢铁企业始终追求的目标。转炉炉衬工作在高温、高氧化性条件下，通常以0.2～0.8mm／炉的速度被侵蚀。溅渣护炉是近年来开发的一项提高炉龄的新技术。该技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，冷却凝固在炉衬表面上，形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。
与溅渣护炉技术紧密相连的问题是如何提高复吹率。因为炉渣在炉底停留的时间越长，粘结在炉底的就越多，导致炉底上涨，这就可能堵塞底气喷孔，使转炉复吹效果变差。所以，转炉溅渣后,如何实现全程复吹,提高底吹喷嘴的寿命是全世界钢厂急待解决的重大技术难题。如果复吹元件寿命不能同步提高，使复吹比大幅度降低，就会使大部分炉役期内复吹转炉丧失复吹功能。国外一些国家采用转炉溅渣护炉技术后，或牺牲复吹工艺（如美国）；或牺牲溅渣技术，只保留复吹工艺（如日本、欧洲等国家），经济损失较大。为了解决这一问题,我国国内转炉厂发明了炉渣蘑菇头保护底吹透气砖的先进技术,使底吹喷嘴的一次寿命与炉龄同步,并保证复吹比100%，已成功地解决了保持复吹转炉底吹供气元件寿命与转炉炉龄同步这一国际炼钢生产中的重大难题。
我国自主研发的转炉溅渣护炉与长寿复吹技术，完全适合于中国国情的各种转炉溅渣护炉作业，并且很好地解决了复吹问题，经广泛推广采用，已获得巨大的经济效益。我国采用转炉溅渣护炉技术的8年里，炉龄发生了质的飞跃，与采用溅渣技术前相比，我国转炉龄提高了5-10倍，转炉炉龄已不是制约转炉生产能力发展的瓶颈。目前我国转炉平均炉龄已接近万炉，最高炉龄已达2.67万炉。我国在小型转炉、半钢冶炼转炉及复吹转炉领域的溅渣护炉技术，也走在世界前列，形成具有中国特色的专利技术。自1997年以来,国内大力开展溅渣护炉技术的研究开发和推广应用工作,使转炉炉龄大幅度提高。至2002年，国内95%的转炉采用了溅渣护炉技术,大型转炉平均炉龄达到10180炉,中型转炉平均炉龄达到15300炉,部分小型转炉钢厂的平均炉龄也已达到10320炉。由于炉龄的提高,给工厂带来了巨大的经济效益。
(一员)

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