由于对低P钢需求的增加，鹿岛厂进行了以普通钢冶炼成本最低为目标的新精炼工艺（即SRP法）的开发。该新精炼工艺实现了2段间歇式逆流精炼法，最大限度地利用了转炉渣系的优点，用2座顶底吹转炉作为反应容器，分别进行脱P、脱C精炼。
鹿岛厂在250t转炉中进行了2段间歇式逆流精炼工艺方法试验，结果如下：
使用块状转炉渣为熔剂，在复吹转炉中进行铁水脱P法的特点是以廉价的脱P剂实现快速处理。在10min内的处理时间内可得到[P]≤0.020%的低P铁水。
用复吹转炉进行的铁水预处理的优点是有利于底吹气体搅拌，通过适当的搅拌，在底吹气体流量为0.10—0.14m3/min.t的条件下，能够熔化7%的废钢。
在脱C炉中对脱P铁水进行吹炼时，通过控制吹氧速度与脱C速度的平衡，以渣量吹炼，提高Mn收得率，即使不使用焦炭等外来热源，也能使吹炼终点的[Mn]稳定地达到0.70—0.80%。
通过采用本精炼工艺，在普通钢冶炼中能使必要的生石灰单耗减少一半。（青山）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。