以铁水硅为生产主线的不同转炉冶炼操作
发布时间:2015-04-27 06:00
作者:互联网
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铁水成分特别是
硅的含量波动较大,给
转炉冶炼操作带来了一定的难度,对
生产的稳定、顺行带来了很大影响。为了解决这一问题,通过在生产实践中的经验积累,摸索了“以
铁水硅为主线的转炉冶炼操作法”。其主要要点是:按铁水
硅铁水成分在0.50%以下,0.50~0.70%之间,和0.70以上分别从装入制度,
造渣制度,冶炼过程操作等方面根据生产实际进行不同的操作。 由于[Si]是放
热元素,在冶炼时氧化能放出大量的热量,是转炉热量平衡的重要热源,铁水[Si]含量的高低是决定铁水、
废钢配比的重要因数。根据我厂实际,出
钢量按50吨
控制,铁水装入量42吨,废钢12吨。具体根据转炉热量平衡进行
调整,偏差在0.5吨内。当铁水Si少于0.5%时,根据冶炼过程热量情况,铁水可在要求
基础上多装1吨。当铁水Si含量在0.5%~0.7%时按正常装入量控制。当铁水Si大于0.7%时,根据冶炼过程热量情况,废钢可适当增加0.5吨左右。 根据原则是“早化渣,化透渣”,过程“不返干、不喷溅”。由于造渣时加入的
石灰主要依据铁水硅的含量来控制的。根据我厂
石灰的质量条件,以及
工艺对
炉渣碱度控制要求,计算得出在不同铁水硅条件下的石灰加入量。 开吹前详细了解装入量、铁水的温度及成份,主要是硅含量和上炉钢的冶炼情况等因素。在开吹1分钟前将氧枪枪位压至基本枪位(点火不成功除外),吹炼前期由于硅迅速氧化,渣中二
氧化硅的浓度大,熔池温度不高,此时要求将加入的第一批石灰尽快化好,以便形成一定碱度的活跃炉渣,以减轻酸性渣对炉衬的侵蚀,在此
阶段,应采用较高的枪位,使渣中(FeO)稳定在25%~30%的
水平,减少高
熔点且致密的2CaO.SiO2的形成而阻碍石灰的熔解,在石灰化完后,如果不继续加石灰就应采用低枪位操作,此时氧压控制最好采用氧压上限操作。吹炼过程,特别是
脱碳开始加剧后(大概在吹氧9分钟左右),渣中的
氧化铁也大量被消耗,为了防止冶炼中期炉渣返干,应适当提枪,使渣中(ΣFeO)保持在10%~15%的
范围内,同时以低氧压操作为主便于转炉化渣,氧压按要求范围下限控制。(来源:炼钢)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。